浓硝酸生产尾气处理方法的探讨

来源 :第八届全国硝酸硝酸盐技术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:dengscc
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间硝法浓硝酸生产中所产生的浓缩塔尾气,每小时排气量约几百立方米,NOx浓度较高,压力又低,很不好处理,是生产中影响环境治理的重要课题.本文综合比较了国内浓硝塔尾气的几种处理方法,如碱吸收法,压缩机加压法和低温吸收法等,旨在探寻一个切合工业生产实际,又有经济和环保效益的处理方法.
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用新型陶瓷规整波纹填料代替散堆填料,用新型分布器代替原来常规分布器,以及对部分塔内件进行技术改造并及时运用到实际生产中,可以大幅度地提高单塔产能、稳定生产、进一步提高产品质量,并且可以达到节能降耗的目的,经实践验证在浓硝酸生产中大力推广新材料、新工艺不仅可以取得丰厚的经济效益、而且还能获得良好的社会效益。
2012年我国浓硝酸产能354万t/a,已名列世界前茅.浓硝酸生产方法以硝酸镁法为主,单塔生产能力2.0~2.5万t/a,与大型化稀硝酸生产能力10.5~45万t/a不相匹配.本文通过对当下国内浓硝酸几种生产方法的分析与比较之后,提出超共沸酸精馏法制取浓硝酸的生产方法,该法可实现装置大型化,同时实现浓度为40~45%,55~60%,68%的稀硝酸与浓硝酸联合生产,此法与同规模硝酸镁法制取浓硝酸相比
文章阐述了为降低稀硝酸镁中硝的含量,进行设备改造,同时对蒸汽系统、负压系统工艺方面进行改造,提高单塔能力工艺调整先后次序。研究表明,通过降低稀镁中硝酸含量,减少了对设备的腐蚀,加热器修理频次由2011年的20次,降低至2012全年只有2次,2012年8月底新建了三期工程#9、#10、#11塔,2013年至今换了5台,效果显著。
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硝基高塔复肥工艺经过不断的更新优化后,形成了一套成熟完善的生产工艺,成功将高塔二段蒸发由塔上搬到塔下,实现了硝铵液体流量计与粉体计量秤的连续自动配料,混合制浆温度的自动调节等,值得各企业借鉴推广,同时探讨了造粒塔通风、粘锅底、混合制浆等影响工艺生产的几个关键问题。
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NaCl含量是硝钠产品质量的重要内在控制指标,为了提高和稳定硝钠的产品质量,减少不合格品的产生,必须采取措施,有效地控制系统中硝钠母液中的NaCl含量。文章详细介绍了结晶析出分离法、集中结晶析出法和电解食盐水法三种脱除硝酸钠溶液中氯离子的工艺方案。
文章介绍了仪表及DCS系统概况和常规仪表的选型和使用,对其控制方案的确定和实施从氨蒸发器压力调节和缓冲罐压力调节的“分档控制”、三台饭化炉温度串级调节、碱吸收1#塔pH值控制、转化塔出口pH值控制、风机联锁保护系统等方面进行阐述,并分析了仪表及DCS系统使用效果。
通过对电除雾系统进行技术改造,首次将电除雾器应用在硝盐行业中来净化转化气,为转化气进入后序碱吸收系统实现合理配气做准备,减少了转化气带出的酸性物质对管道和设备造成的腐蚀,同时提高了中和液中亚硝酸钠的含量,有效提高了产品的调控弹性.