【摘 要】
：
利用熔融石英、M45合成莫来石、合成堇青石、工业氧化铝、纯铝酸钙水泥、硅灰等原料,采取振动浇注工艺,制成长度580mm～1300mm、厚度350mm～500mm、宽度430mm～610mm,单重250kg～420kg预制件,经过养护、干燥、烘干、烧成、上釉、二次烧成等工艺流程,制得性能良好的高温烧结大型浇注上釉炉门砖,并成功应用于7.63米焦炉和6米焦炉,使用效果良好.
【出 处】
：
2016年(第十届)焦化节能环保及干熄焦技术研讨会
论文部分内容阅读
利用熔融石英、M45合成莫来石、合成堇青石、工业氧化铝、纯铝酸钙水泥、硅灰等原料,采取振动浇注工艺,制成长度580mm～1300mm、厚度350mm～500mm、宽度430mm～610mm,单重250kg～420kg预制件,经过养护、干燥、烘干、烧成、上釉、二次烧成等工艺流程,制得性能良好的高温烧结大型浇注上釉炉门砖,并成功应用于7.63米焦炉和6米焦炉,使用效果良好.
其他文献
本文介绍了由中冶焦耐及拜尔(大连)节能科技有限公司共同研制的新型上升管余热回收装置,阐明了新型上升管的材料、结构以及针对以上问题的解决措施,并进行了试验论证.中冶焦耐及拜尔(大连)节能科技有限公司共同研制的专利产品上升管余热回收装置，解决了以往存在的焊缝拉裂、内壁积碳、漏水漏气等问题，并且断水干烧48小时后再通水仍能正常运行。本套余热回收装置，不但从结构上杜绝了上升管漏水至碳化室，而且具有漏水检测
介绍了与现有工艺相比的更加高效节能的剩余氨水蒸馏技术,通过剩余氨水蒸馏工艺和设备的技术优化以及采用吸收式热泵技术等方面,提高了氨水产品浓度、节省能源、降低蒸氨废水全氨含量.高效节能的剩余氨水蒸馏技术，采用了新的蒸氨工艺和新型蒸氨塔，并结合了热泵技术，大大降低了蒸氨耗热量，并且得到高浓度的氨产品和氨含量更低的蒸氨废水，具有较高的经济和社会效益，具有极高的应用价值。
焦化废水中含氮污染物主要包括氨氮、硫氰化物、氰化物、有机氮。化工事业部通过在蒸氨工序投加氢氧化钠将焦化废水中的固定钱分解成挥发氨。通过在蒸氨塔通入蒸汽提供热量将分解出的挥发氨及焦化废水中的原有挥发氨蒸出作为脱硫工序碱源。经蒸氨处理后的焦化废水氨氮浓度(约100mg/L)进入生化系统同步脱氮脱碳。经实践运行经验，蒸氨塔pH控制在8-9可兼顾运行成本及脱氮效率。采用A-A-O方法对焦化废水中氨氮进行降
本文介绍了干熄焦工艺过程中急需解决的工程问题以及仿真数值模拟对干熄焦工程问题的解决方案,对数值模拟的方法进行了论述,对于干熄焦工艺过程中最重要的干熄焦砌体的受力分析、干熄焦内部及一次除尘器的气流分布、干熄焦冷却区焦炭与气流的换热过程的数值仿真模拟进行了论述,并结合模拟结果提出了对工程的优化建议.最后,提出对干熄焦工艺过程进一步数值模拟的工作重点以及未来发展方向.
本文以武钢焦化190t/h干熄焦为背景,重点介绍在开工达产过程中遇到的干熄炉下料不均、排焦温度超标和焦炭浮起等突出问题,以及对此采取的对策、措施和取得的效果.设计之初对于干熄焦结构进一步优化，减少影响均匀下料的因素。制作安装单位应该提高精度和要求，避免造成一些人为的影响。生产操作岗位人员也要进一步加强培训，熟练操作，减少因操作不当而造成的影响。
为切实迅捷做好焦化废水治理工作，达到焦化废水零排放目标，建议将废水分三类管理，分别处理使生产过程中产生的过程废水循环使用，实现厂际、厂内水综合利用，同时增加过程监控系统及完善的检化验系统，实现废水从产生到最终消耗的全过程控制。第一类为生产净废水，主要来源于煤气净化设备的间接冷却水、除盐水站和池排水、加热蒸汽冷凝水等，其水质除水温略有升高尚含有少量悬浮物。简单降温、过滤处理后循环使用。第二类为生活污
当干熄焦开工正常生产时,由于下料不均匀或者循环风在炉内分布不均匀,会造成干熄炉内局部温度高,从而影响炉内阻力的增大和生产能力的下降.就需要在排焦锥斗处插入挡料棒进行调节下料速度,合理调节中央与周边风配比,以达到改善炉况提高生产能力的目的.由于配煤质量的好坏及调火操作等的影响，焦炭质量会有不同的差别。通常情况下，焦炭温度的高低(表现为预存室温度)会影响到排焦温度的高低，还有就是焦炭的过火与生焦都会对
本文讨论一些在焦化厂日常生产中的热修问题,在解决问题的同时也可以节约能源,降低污染排放,也契合国家源头减排的政策要求.对于炉头部位的裂缝，可使用陶瓷焊补进行处理，该技术是在耐火粉料中配入铝粉、镁粉或硅粉，将待修理的炉墙表面和耐火粉料烧熔，使熔融状态的砖表面与熔化的焊料紧密地结合在一起，修复破损表面。焊补层冷却到墙面工作温度后，大部分形成方石英和鳞石英，理化性质与硅砖接近，耐磨性高且挂料时间长。使用
干熄焦余热锅炉承压部件的安全运行对整个干熄焦的安全生产至关重要.文章结合包钢干熄焦实际,分析了过热器爆管泄漏的机理、原因及实际采取的一些对策,以求对锅炉过热器设备的完好运行有所裨益.例如对过热器迎风面加装保护套管，对二次过热器管子进行耐磨喷涂，气流转弯或气流偏析处的防磨措施，注重工艺参数控制，加强各个环节的防范。
本文介绍了电机车焦罐台车及循环风机在生产过程中发现的工艺运行不足之处,提出了有效的解决办法和改进措施,提高了干熄焦设备运行的稳定性,保证了焦炉及干熄焦生产的安全运行.