【摘 要】
：
针对我国钢铁企业钢轨热打印技术,本文介绍了鞍钢股份公司大型厂钢轨打印机的自动控制系统.打印机自动控制系统利用热金属检测仪、伺服传动和PLC程序作为控制手段,实现了钢轨打印的自动控制、精确、灵活的统一,是我国在线使用的高精度打印自动控制系统,引进于奥地利NUMTEC公司,居世界先进水平.
【机 构】
：
鞍钢股份公司大型厂,鞍山 114021 鞍钢集团工程技术有限公司,鞍山 114021
论文部分内容阅读
针对我国钢铁企业钢轨热打印技术,本文介绍了鞍钢股份公司大型厂钢轨打印机的自动控制系统.打印机自动控制系统利用热金属检测仪、伺服传动和PLC程序作为控制手段,实现了钢轨打印的自动控制、精确、灵活的统一,是我国在线使用的高精度打印自动控制系统,引进于奥地利NUMTEC公司,居世界先进水平.
其他文献
本文针对某选矿厂尾砂样品中铁矿物粗细嵌布不均的特点,采用重选—磁选—浮选与重选—磁选—重选工艺流程进行选别,分别获得了铁精矿产率22.26％、铁品位65.86％、铁回收率71.76％与铁精矿产率20.44％、铁品位66.13％、铁回收率66.16％的良好试验指标.研究成果不仅为该尾矿资源的开发利用提供了技术支撑,而且对同类二次资源的高效开发具有重要的指导和借鉴意义.
热轧浊环冷却水系统的除油和高压冷却水供水压力波动是摆在运营管理单位面前的两大难题.本文介绍了一种通过改变系统除油的流程来解决系统水中含油较多问题的方法;提出了一种动态解决高压冷却水压力波动的实际办法.
采用气体分析法、化学分析法、扫描电镜-能谱分析法,对GCr15轴承钢生产过程的中非金属夹杂物进行了研究。结合工业实验,表明GCr15轴承钢在LF-VD时期夹杂物转变规律为Al2O3→MgO·Al2O3→Al2O3·xCaO·yMgO→ MgO·Al2O3或MgO;利用CaO-MgO-Al2O3三元相图对渣系进行优化,适当提高炉渣CaO/Al2O3,提高渣中CaO含量,降低渣中w(FeO+MnO)含
汽车齿轮用钢SAE8620H产材后,漏磁探伤发现,钢材表面存在分布不规则的小裂纹,经扫描电镜分析,裂纹处存在较多的O、Ca、K、Na、S等元素,是连铸坯皮下卷渣缺陷造成钢材表面裂纹.通过优化连铸电磁搅拌强度、过热度、结晶器冷却强度、拉速等工艺参数,采取稳定钢液面控制等技术措施后,避免了连铸卷渣缺陷产生,钢材表面裂纹缺陷得到了有效的控制.
简要论述了连铸板坯表面纵裂纹、横裂纹和边部裂纹形成的原因和其对最终产品缺陷的影响,并相应提出了一定的防止表面裂纹产生的技术措施.
北营制氧厂KDONAr-20000/40000/550空分设备投产初期,全精馏无氢制氩系统液氩产量约为480m3/h,没有达到设计产量550m3/h,结合空分设备实际运行工况从主塔精馏工况调节、粗氩塔和精氩塔的负荷调节等方面进行了详细分析,查找出影响液氩产量的原因分别是:塔精馏工况不稳定,氩馏分含氮过多、粗氩冷凝器液空液位过低、精氩塔回流比过大、精氩塔不凝性气体排放不彻底四方面原因,根据分析的原因
介绍九江长江大桥斜拉索用镀锌钢丝和斜拉索制作工艺.选用宝钢B82MnQL盘条延伸与深加工的Φ7.0mm镀锌钢丝斜拉索,经检验和使用证明,产品质量明显优于国内外标准要求,达到国际先进水平,能够满足大桥设计的特殊要求.
板形质量异议问题越来越被热连轧企业所关注.通过对两个企业大量的板形质量异议数据进行分析,将市场反馈数据与在线数据进行对比,找出板形质量异议存在的共性.根据板形质量异议的特点,通过平整机工艺制度优化、辊形优化设计、板形控制模型参数调整、板形目标值修改、板形质量预判定系统、轧制工艺规范完善等方法,减少了板形质量异议发生的风险.通过在现场进行一年多的质量异议分析及方案运行,热连轧机组板形质量异议半年周期
本文以横切线开卷张力控制问题作为研究对象.首先,介绍了开卷机张力控制原理,进而对卷径实时计算方法进行总结,并对卷径计算方法进行了完善.针对矫直机与双夹送辊之间的微张力控制问题,对矫直机转矩与转速关系进行了数学描述.本文尝试运用基于卡尔曼滤波器的PID控制器解决矫直机与双夹送辊之间的微张力控制问题.在MATLAB环境下,对本文提出的控制模型进行了仿真实验,并对仿真结果进行了分析.本文所做工作为今后开
辊底式热处理炉区别于其他的加热炉,经过热处理的钢板具有更优越的性能.本文简要描述了辊底式热处理炉的设备和工艺,着重介绍了其三电控制系统的设计思想,为满足热处理炉工艺、保证控制系统的可靠稳定运行,该系统具有变频器、PLC、L2 服务器冗余等特点.本文主要讨论了温度控制、钢板跟踪等主要功能,并以图表形式呈现了该控制系统的成功案例.