响应面设计在钛合金超塑性上的应用

来源 :第十五届全国钛及钛合金学术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:xpzcz1991
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钛合金具有比强度高、中温性能好、耐腐蚀、无磁、焊接性能好等特点,是一种重要的金属材料.采用Minitab软件中的响应面设计建立TC4钛合金在超塑性高温拉伸的网络模型,利用该模型可获得该合金的最佳伸长率、变形条件和各影响因素间的显著性效果,为超塑成形的热加工工艺和质量控制提供理论依据.
其他文献
研究非自耗电弧真空熔炼的合金中B含量对铸态Ti3Al合金的组织和室温拉伸性能的影响.结果表明:B的添加明显细化了Ti3Al合金晶粒的尺寸,且在晶界处析出连续条状硼化物脆化相;使得铸态Ti3A1合金的室温强度和伸长率降低.
采用8×8网格蜡网制备包埋料型壳,对比研究各微合金元素对Ti-45Al-8Nb合金熔体流动充型性能的影响.结果表明:微量Si、Y、Cr、B、Ni元素的加入能够提高Ti-45Al-8Nb合金的流动性能;而W、Co元素的作用不明显;Mo、V对基体合金的流动性不利.通过铸造模拟软件Procast对比分析,Cr、Ni的加入提高合金过热度,增大了固液相线温度差,提高了熔体的流动性;Si和Y提高合金的抗氧化性
调查了锻造态的Ti-22Al-25Nb金属间化合物合金在930~1010℃固溶、空冷,并在750℃和870℃分别时效4h和24 h后的显微组织演变特点.结果表明:在α2+β/B2+O三相区的930℃→1010℃不同温度下固溶处理,锻造态的Ti-22Al-25Nb合金显微组织中的O相分别呈无规则的长透镜状(其长宽比<10)、短棒状和球状,α2相依附在O相边缘.当固溶处理温度较低(930℃),在750
系统研究了Ti-5553、Ti-55531和Ti-7333近β钛合金在β单相区固溶水冷+时效(SWA)、固溶+直接时效(SA)以及固溶缓冷+时效(SFA)等热处理制度下次生α相的形核位置、形貌和分布,探讨了近β钛合金的次生α相形核机制.结果表明:3种合金在SWA过程中,针状α相在晶界和晶内同时形核;在SFA过程中,片层状α相优先占据晶界位置析出;在SA过程中,点状α相在基体上弥散分布;此外,由于含
采用3种工艺锻造出Ti40阻燃钛合金90 mm方棒,对棒材的微观组织及力学性能进行研究,结果表明:减少锻造火次、增加单火的变形量可以有效细化Ti40合金棒材的晶粒尺寸、提高组织均匀性,即使原始组织晶粒度不够均匀,也能够得到有效的改善.采用多火次小变形量锻造易造成Ti40合金棒材微观组织粗化和不均匀.Ti40合金棒材的拉伸强度和塑性对β晶粒尺寸变化不敏感,蠕变性能随晶粒尺寸增大略有提高,用于锻件成形
为实现0.2mm厚度TiNiNb形状记忆合金的良好焊接,采用低功率脉冲激光对其进行对接焊试验,研究激光功率对焊缝表面成形、焊接接头横截面形貌和抗拉强度的影响规律以及焊接接头的微观组织结构.结果表明:当激光功率不低于16.8W时能实现焊透,且焊缝熔宽随着激光功率的增大而增加,但随着激光功率的增大,焊缝表面飞溅比较严重.当激光功率为15.1W时,焊缝未焊透、焊接接头抗拉强度较低;当激光功率增大到16.
采用相场方法模拟Ti-6A1-4V合金β→α相变过程,对共格α析出相变体形貌及其惯习面取向进行研究.模型输入数据源自Thermo-Calc热力学和Dictra动力学数据库,通过构造梯度项系数张量考虑界面能各向异性的影响,基于Khachaturyan微观弹性理论考虑弹性应变能的影响.结果表明:片状α相的形貌及惯习面取向是界面能各向异性及弹性应变能共同作用的结果;变体的生长由溶质原子的扩散所控制,在生
研究了ZTC4钛合金凝固过程中在β相区、α+β相转变区的保温控制以及在700~950℃循环热处理对凝固组织的影响.结果表明:在β相区进行保温时,β晶粒粗大且形状不规则;在α+β相转变区进行保温控制时,α片层发生粗化、碎断,组织得到细化;而在700~950℃进行循环热处理时,α片层出现扭曲,组织细化得更加明显.
将稀土Y2O3添加到TNTZ合金,旨在改善合金力学性能的同时提高合金的抗腐蚀性能.采用ZAHUERIM6电化学工作站测定合金在人体模拟液中的电化学阻抗图谱和极化曲线.结果表明:Y2O3能改善合金的耐腐蚀性能,使合金的腐蚀电流减小、腐蚀电位正向移动、阻抗值增加;随Y2O3质量分数的增加,合金的耐腐蚀性能先提高而后又降低.Y2O3对TNTZ合金耐蚀性能的影响受Y2O3的尺寸和分布控制,具有双重作用:作
采用多层钛网层叠烧结的方法制备多孔钛,通过控制冷压制力控制多孔钛孔隙率,进而控制多孔钛的弹性模量,使多孔钛的弹性模量和骨组织相适配.采用场发射扫描电镜观测多孔钛的微观孔形貌,采用Instron力学试验机测试压缩应力-应变曲线.通过截取应力-应变曲线上的线弹性测得弹性模量,并取σ0.2作为多孔钛的屈服强度.结果表明:采用控制冷压制力在112~225MPa之间,可以制备出孔隙率为41.02%~58.8