论文部分内容阅读
介绍了金刚烧结陶瓷铸造砂，金刚烧结陶瓷铸造砂是以焦宝石矿物为主要原料,经过成分调配、破碎、制粉、遗粒、烧结、粒度级配而成的人造铸造用砂.其主特点表现在:粒形圆整，主晶相为莫来石相砂子的热化学稳定性好,热膨胀性低.
金刚烧结陶瓷铸造砂在粘土砂中的表现行为
【摘 要】
：
介绍了金刚烧结陶瓷铸造砂，金刚烧结陶瓷铸造砂是以焦宝石矿物为主要原料,经过成分调配、破碎、制粉、遗粒、烧结、粒度级配而成的人造铸造用砂.其主特点表现在:粒形圆整，主晶相为莫来石相砂子的热化学稳定性好,热膨胀性低.
【机 构】
：
山东建筑大学
【出 处】
：
2018山东省铸造协会年会
【发表日期】
：
2018年5期
其他文献
介绍了球铁生产技术的进展、球铁材质的进展、存在问题及努力方向，包括化学成分控制、铁素体、力学性能等。被誉为新铁器时代的球铁、ADI和蠕铁,是近年来产量一直增长的铸铁材料,其中又以球铁发展最快.ADI的毛坯是球铁件,其产量也列在球铁中。
介绍了造型机技术系统、自动造型的分类与区别特性、上下射砂造型机介绍、造型机铸件产品展示效果、砂型效果展示介绍、中铸水平脱箱造型线介绍等方面的内容.
近几年,由于国家对环保排污标准不断提高,大多数冲天炉被中频感应电炉取代.中频电炉具有设备操作简便,铁液供应柔性等特点被广泛应用.又由于现代工业的发展产生大量的废钢,利用废钢代替生铁,可提高铸件性能及降低成本,又使中频感应电炉应用锦上添花.但中频感应电炉无显著的冶金反应,而是几种材料混合重熔的方式,金属液性能不稳定.过多的使用废钢,加入增碳剂进行增碳,又带来一些弊端.本文主要对铸铁氮气孔产生的原因和
本文主要讨论了蠕墨铸铁铸件批量生产熔炼工艺的开发及控制.通过蠕墨铸铁生产熔炼工艺试验,确定了原铁水炉料组成、液相线温度、合金化处理、蠕化处理温度、喂线控制、蠕化率检测等工艺参数;结果表明,按照制定的熔炼工艺生产各种铸件,能够稳定获得本体蠕化率80％以上,抗拉强度及硬度满足标准要求的铸件.
对低温(-40℃、-50℃、-60℃)球墨铸铁材料的生产工艺进行了系统的分析,并对各工序提出了具体的控制措施,通过合理的化学成分配比及原辅材料选择,精细化熔炼及球化孕育控制,科学热处理工艺,提高了低温球墨铸铁材料力学性能.
湿型砂造型一直使用膨润土和煤粉作为湿型砂造型粘结剂和防粘砂材料,铸元素是一种可替代膨润土和煤粉的造型材料;是一项专利技术.它的加入量少,工艺性能稳定,在工艺相同的条件下铸件外观质量好,掉砂、粘砂缺陷明显减少,提高了成品率,节约了成本.特别值得一提的是型砂中没有煤粉,铁液在浇注过程中,没有煤粉的燃烧而带来的空气污染,也没有煤粉的燃烧而带来的MgO,也没有煤粉中的S与Mg结合而产生的MgS.对于球墨铸
本文为大家分享的是目前世界上第一台大燃气轮机的透平缸铸件的开发过程,包括造型方法、制芯工艺、熔炼工艺球化处理等方面的内容。燃气轮机是以连续流动的气体为工作介质带动叶轮高速旋转,将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械,具有高效率、低噪音、低排放等一系列先进的技术特点,广泛应用在能源、电力、航天、航空、舰船、车辆、军事等领域,它即有内燃机的"内燃"特征,又有蒸汽轮机"高速旋转"的特点,在提高发电效率
介绍镧系稀土镁球化包芯线在球墨铸铁喂丝球化处理工艺中的试验以及镧系稀土镁球化剂在冲入法球化处理中的使用效果:可以提高球化率,增加石墨球数和提高球墨铸铁件内在质量.
壳型精密铸造工艺已有数十年的历史,主要应用于铸铁、有色合金的铸造方面.近几年来,随着宝珠砂在覆膜砂中的应用迅速推广,宝珠砂壳型精密铸造工艺很快推广开来.宝珠砂因其粒型圆整、耐火度高、化学性质中性稳定、强度高回用率高等优良性能,宝珠砂壳型精密铸造已经在铸铁、铸钢(包括不锈钢)等各种铸造合金中得到了广泛的应用,可部分替代失蜡精铸工艺,铸件尺寸精度可达CT7～CT6级,表面粗糙度Ra12.5以下,显著提
本文扼要分析了目前国内火电厂电除尘高压电源类型的技术特点,介绍了电除尘高压电源主流产品.详细分析了电除尘的节能原理,比较3种高压供电方式的特点.通过对国内电除尘节能改造解决方案的介绍和比较,以及百万机组工程电除尘高压电源节能改造情况、电除尘运行电耗情况的介绍和分析,认为在满足电除尘效率值情况下,目前应用的电源供电及控制技术主流产品均能实现电除尘器的高效节能运行,尤其是单相工频高压电源和高频电源技术