镍铁回转窑高温带用镁铝锆复合砖的性能及应用

来源 :第十五届全国耐火材料青年学术报告会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:xq111
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回转窑直接还原炼镍所需温度高,高温区物料大部分处于半熔或者全熔状态,并且具有渣含量高,黏度低,波动大的特点,导致窑内耐火材料的工作环境非常苛刻.目前,市场采用铝铬砖和镁铬砖的使用寿命短,并且存严重的铬污染问题.结合镍铁回转窑高温区的工况特点及耐火砖的损毁机制开发出新型镁铝锆复合砖.镁铝锆复合砖通过在镁铝尖晶石砖中引入锆源,实现了镁锆砖和镁铝尖晶石砖的优势互补,其具有低气孔率、良好的常温、高温力学性能、优良抗热震性和抗碱渣侵蚀性能,经多条回转窑应用证实使用效果良好,是一种适宜镍铁回转窑高温带使用的新型高性能长寿命无铬耐火制品.
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研究了球磨时间对含尖晶石铝酸钙水泥粒度分布的影响,并根据水泥净浆和水泥砂浆在常温下的水化放热曲线探讨了水泥粒度分布与水泥早期水化行为之间的关系.结果表明;球磨导致含尖晶石铝酸钙水泥粒度分布范围变宽;在相同水(灰)比情况下,导致含尖晶石铝酸钙水泥在常温下的水化速度变慢.
利用冶炼铬铁合金产生的铬铁渣和焦炭为主要原料,在电炉中于高温熔融条件下制备Cr7C3,用仪器分析所得Cr7C3的理化性能、物相组成和显微结构.结果表明:以廉价的铬渣和焦炭为原料,在高温熔融条件下可以制备Cr7C3,制备的Cr7C3纯度高达95%(w)以上,真密度为5.98g·cm-3,洛氏硬度HRC(150kg)为68.
对比了以新型硅铝溶胶粉矽奥为结合剂的无水泥浇注料和普通超低水泥浇注料性能的差异.结果表明:以矽奥为结合剂的浇注料,脱模强度完全满足使用要求,矽奥结合的浇注料,1100~1600℃的烧后线变化率为0~0.2%,而超低水泥浇注料的为0~-2.7%;矽奥结合的浇注料1500℃高温抗折强度为2.1MPa,而超低水泥浇注料的为1.3MPa,说明矽奥与基质原料在高温下形成的液相较少,高温使用性能会更好;通过S
介绍了加入少量氧化镁而形成弥散尖晶石的改性烧结氧化铝与常规烧结氧化铝(板状刚玉)在氧化铝-尖晶石浇注料中的性能对此.结果表明:采用改性料制备的浇注料具有更高的常温抗折强度和耐压强度.1600℃保温3h预烧后,经10次1100℃-水急冷抗热震试验,改性料和常规料的浇注料的残余抗折强度保持率分别约为8.6%和5.1%;经1600℃保温3h坩埚抗渣测试,改性料的抗渣性优于常规氧化铝-尖晶石浇注料.
以电熔Al2O3细粉、烧结α-Al2O3微粉、Cr2O3细粉和微粉为原料,加入结合剂经混匀后压制Cr2O3为20%(w)的生坯,分别在空气气氛和埋炭气氛下,以1450、1550和1650℃三个温度下烧成,测试烧后试样的显气孔率、体积密度,通过扫描电镜(SEM)观察烧后试样显微结构的变化,对比不同烧成温度和气氛下铝铬固溶体的生成和发育程度,分析温度和气氛对铝铬材料烧成的影响.结果表明:随着烧成温度的
分别采用了3种不同厂家的焦油作为结合剂来制备无水炮泥产品,研究了焦油对无水炮泥性能的影响.结果表明:焦油中β树脂是影响炮泥可塑性的重要因素,β树脂含量高,炮泥的可塑性好.采用结焦值较高、灰分低的焦油作为结合剂可提高炮泥的高温烧后强度.
为改善镁碳砖的综合性能,引入一定量的锆刚玉,以电熔镁砂为颗粒,鳞片状石墨、金属硅粉、金属铝粉、高温沥青、碳化硼和锆刚玉等为细粉,以液体酚醛树脂为结合剂,按颗粒与细粉的质量比为(55~60)∶(45~40),制备了含有锆刚玉的低碳镁碳砖.研究了锆刚玉加入量对低碳镁碳砖性能的影响.研究表明,和不加锆刚玉相此,锆刚玉的引入能有效地提高低碳镁碳砖的性能,并且当加入6%(w)的锆刚玉时材料的综合性能较好.
为了在刚玉-尖晶石浇注料中引入超细尖晶石又不影响其性能,以板状刚玉、尖晶石、活性A12O3、CMA72水泥为原料,以REFPAC288(通用型)和REFPAC388(促凝型)为结合剂制备了刚玉-尖晶石浇注料,研究了CMA72加入量(质量分数分别为6%、12%和15%)对浇注料性能的影响.结果表明:浇注料的养护、干燥和中温强度随着CMA72加入量的增加而提高,但在12%(w)以上时烧结强度随加入量变
以MgO-PSZ颗粒和MgO-PSZ细粉为主要原料,以溶胶-凝胶法制备的4种不同Al2O3、ZrO2质量比的Al2O3-ZrO2复合粉作为添加剂,制备了锆质定径水口,研究不同Al2O3、ZrO2质量比的复合粉对PSZ定径水口性能和显微结构的影响.结果表明:添加Al2O3、ZrO2质量比为46∶54的Al2O3-ZrO2复合粉的试样KB具有最优的显微结构:1710℃烧成后,试样中新生的MgAl2O4
选择高铝矾土、镁铝尖晶石、镁砂作为主要原料,二氧化硅微粉作为辅助原料,其他少量材料作为添加剂及改性剂,制备了长寿命尖晶石浇注料.分别研究了镁砂和镁铝尖晶石加入量对浇注料常温抗折强度、常温耐压强度、线变化和抗渣性的影响.结果表明:在镁砂加入量为8%(w)、镁尖晶石加入量为10%(w)时,研制的铝尖晶石浇注料强度最佳,抗渣侵蚀性及抗渣渗透性达到了较好的平衡.