尿素降温装置改造概述

来源 :第二十六届全国尿素厂技术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:fymgxlj
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河南心连心化肥有限公司二分公司在日产1650t中颗粒尿素装置产品冷却改造中增设Solex尿素板冷器装置,摒弃传统的流化床冷却器,取得良好的冷却效果.该工艺技术具有占地面积小、易于改造、冷却效果稳定、电耗相对较低、操作和维护量小等特点.
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移动床空气间歇气化制合成氨装置的改造是一个全系统的改造工程。若选用移动床富氧空气加压气化改造移动床常压间歇气化后,硫、氮有害元素的污染问题得到彻底解决,煤的利用率基本达到100%,煤、氧、蒸汽消耗最低,废热能回收最充分,热效率最高。煤气水中有害物除一般煤气化都有的氨外,其他有害物很少。因此移动床富氧空气加压气化技术是最佳的选择。
本文简述了煤炭的活性测定仪的型号以及煤炭活性测定的方法、步骤及其煤炭活性测定的意义,并指出煤炭活性测定及其煤炭活性对煤气发生炉生产能力及消耗指标的影响,并为优化发生炉的工艺操作提供数据支撑.
气化装置煤气发生炉提炭层操作(从原来的1~3节提高到5~7节),炭层高度提高400mm~600mm,炭层提高后,因制气阻力有所增大.分公司进行降低制气阻力进行改造,技改后取得了较好效果.
传统水溶液全循环法尿素工艺与C02汽提法相比蒸汽消耗较高,为适应市场的发展,公司通过优化工艺,降低能耗,三套水溶液全循环尿素装置先后进行了真空预浓缩和中低压系统节能降耗等改造,在提高装置生产能力的同时使尿素蒸汽消耗由1410kg/tUr下降至1000kg/tUr以下.
降膜式分解器和真空预浓缩工艺及中低压节能改造实施后,尿素系统蒸汽消耗下降约350kg/t Ur,装置操作弹性大幅度提高、稳定性明显增加、节能效果显著,实现了水溶液全循环法尿素装置消耗的重大突破。
本文对固定层煤气发生炉间歇制气过程中出现煤气炉结大块、结疤、煤气炉塌炭和漏炭、煤气炉燃料层吹翻、炉顶温度超标、炉底温度超标、洗气塔出口煤气温度高以及半水煤气中的氧含量高等异常情况的原因进行了简要的分析,并介绍了具体的处理方法.
本文对尿素成品结块的原因进行分析,然后对各个环节进行分析,并针对影响尿素成品结块的各个环节有针对性的提出控制措施,从而有效降低尿素结块的发生.
目前世界上生产大颗粒尿素的双转鼓流化工艺主要有流化床造粒、转鼓造粒、圆盘造粒、钢带直冷造粒等。这些工艺都是成熟的,但一些引进的工艺同时也都有一些局限性,工艺复杂,投资高;其他方法的合理规模受限,能耗和投资也比较高。
该技术是一种具有除固体粒子粉尘功能的尿素板冷器,具有除粉尘和冷却双重功能,适合既需要冷却又需要除粉尘的固体颗粒产品,如尿素、复合肥、塑料等固体颗粒物料行业,具有除粉尘功能的Solex板冷器具有能耗低、运行成本低、去除产品中粉尘、占地面积小、无废气排放等优点,是一种绿色低碳的冷却技术.
近年来国内城市空气污染形势严峻,以PM2.5为代表的新型污染物导致的雾霾天气频频在各大中型城市出现,以SCR处理技术的催化还原剂车用尿素溶液解决尾气污染问题的应用逐渐普及,作为尿素衍生品的车用尿素溶液生产工艺简单,本文重点介绍了以尿素溶液为原料的一种新型生产车用尿素的工艺,阐述了本工艺的实际应用情况和工艺优化.