8D(8 Disciplines)为解决问题过程之辨识、纠正和预防及杜绝问题之重复发生.8D也是企业制程执行改进及解决问题之方法学.8D之架构在八个准则中强调团队协作精神,故其首要在于当问题发生时,找出一个合适的纠正措施,完成其实施纠正行动后,将问题永远根除之管理手法;其次则是探讨与监控管理系统,能否避免问题重复发生,使其能解决问题点,然后有计划性的改善管理系统,检测和可发现缺失或问题的原因,以防止再发生.因此,8D方法应用于生产过程的质量管理系统,当出现质量异常事件中所规范之分析前、中、后,寻求根本原因及纠正预防之解决策略过程,确与ISO9001质量管理体系的过程方法有异曲同工之妙.在解决过程问题时,挤出复合生产线制造企业之HL公司已初步运用到了8D模式即方法,并以此为主借助质量管理的其它工具,来解决过程中存在的相关问题,收到了一定之效果.在本文,作者试图分八个方面将8D模式在挤出复合生产线质量管理系统中的纠正预防管理运用的实例进行论述,分别为组建团队;问题定义或描述;执行紧急纠正对策;分析问题之根因;实施与评估对策;实施长期对策;预防问题再次发生;确认团队及个人之贡献。期以将其相关运用之实例与大家共享.