论文部分内容阅读
First-Cycle Irreversibility of Lithium Metal Oxide Cathodes for Lithium-ion Batteries
【机 构】
:
Chemical Sciences and Engineering Division,Argonne National Laboratory,Argonne,IL 60439,USA
【出 处】
:
第十四届国际锂电池会议(The 14th International meeting on lithium Batter
【发表日期】
:
2008年6期
其他文献
根据某钢厂生产小方坯偏离角凹陷的现状,其主要分布在铸坯内弧,距角部15~20mm处,表现为连续的纵向凹陷,结合实际生产情况进行了原因分析,确认钢水成分设计、结晶器一冷传热、工艺过程控制不稳定为产生偏离角凹陷的原因,通过制定针对性措施,使得偏离角凹陷消除.
随着钢中碳含量的增加,马氏体不锈钢强度、硬度有所提高,而塑性和韧性下降,因其耐磨性能良好,被广泛地用于餐具、轴类等制造行业.本文从优化结晶器保护渣理化指标和降低结晶器冷却水流量等方面入手,做了大量细致具体的工作,不仅有效改善了邢钢2Cr13 钢种表面质量,而且使得2Cr13 钢种连续浇铸炉数达到了7 炉,为公司钢种的开发和企业创效做出了一定的贡献.
通过金相组织观察等手段,分析了不同磷含量双辊连铸薄带中的铁素体.实验结果表明,与同样磷含量的铸锭相比,铸带中的铁素体体积比明显大;对于同一个铸带,表层内铁素体体积比小于中心区域,且磷含量越低,表层内铁素体体积比越小;随着磷含量的升高,铸带中的铁素体逐渐由针状向表面圆滑的块状转变.通过理论分析得出,快速冷却有利于钢中铁素体的稳定;表面圆滑的块状铁素体是由钢液中直接析出的而针状铁素体是由固态奥氏体中析
借助有限元方法模拟、分析了鞍钢大型厂BD2 轧机轧辊磨损情况.借助对轧件的变形过程、轧件与轧辊接触状态的模拟分析,获得轧辊不同道次的磨损状态.通过数学模型计算获得了轧辊磨损量、吨钢磨损量和轧辊最大车削量.从轧制过程入手,通过对孔型进行优化,在不影响轧制变形过程的前提下,均匀分布轧辊磨损以及轧辊车削量,达到提高轧辊使用寿命的目的.
通过合理的Nb、V、Ti等微合金成分设计,结合高质量钢坯的冶炼、控轧控冷工艺和热处理工艺制度,在鞍钢5500 产线成功开发符合ABS、CCS、DNV等九国船级社认证规范要求的80mm 厚度的EH36-Z35海洋平台用正火钢板.该钢板从表面至心部组织均匀,晶粒度达到9.0级,具有良好的抗层状撕裂性、低冷裂纹敏感性以及良好的焊接性能和低温韧性.
热轧板带热机械控制过程工艺的制定是一项耗时耗力的研究工作.与此同时,由于热轧过程组织演变的复杂性和实际轧制生产中的各种约束条件,传统的TMCP 工艺开发方法只能给出较好而并非最优的工艺制度.因此,开发出以产品力学性能为目标优化热轧工艺的新方法是非常有必要的.它的基本概念为建立钢材热轧过程组织演变与性能预测模型,以热轧生产线的设备能力为约束条件,优化计算工艺参数从而达到预设的力学性能目标.在论文的研
Towards an understanding of the mechanism for the source of overcapacity in the Li excess material L
会议