Latest Improvements for Stainless Steel 20Hi Rolling Process: Ultimate Technical Breakthrough for Ad

来源 :第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:lifeisaboat
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  In the field of stainless steel flat product cold rolling,the 20-Hi mill has clearly proved its technological superiority compared to other rolling mill types such as 6-High rolling mill or split housing 20-High rolling mill.However,nowadays,steel producers are under considerable competitive pressure.They are asked for perfect management of Capital expenditure(CAPEX)and operating expenditure(OPEX)but addressing meanwhile the new humans and environmental challenges such as safety,human factor,environmental pollution and energy consumption.Fives DMS has integrated in its rolling mill design number of new features addressing these new challenges:(1)New design of strip and work roll spraying;(2)New design of strip wipers SCP(R)3.0;(3)Improvement of fume exhaust;(4)New concept of flatness actuators;(5)New concept of mandrel greasing.
其他文献
超纯铁素体不锈钢中的白色条纹缺陷是指在含Ti超纯铁素体不锈钢冷轧板表面出现的大量宽0.5~1.5mm、长0.2~1.0m的白亮色条纹.本文通过SEM-EDS检测手段对白色条纹缺陷进行了观测,发现白色条纹缺陷的产生与冷轧板表面形成的大量TiN夹杂物富集有关.通过自动扫描电镜Aspex观测与统计连铸坯、热轧板和冷轧板表面TiN夹杂物的分布,发现在连铸坯、热轧板和冷轧板表面均有TiN夹杂物沿拉坯方向或轧
连铸过程中水口受到堵塞物沉积、耐材侵蚀等情况的影响,水口内部及出口结构会发生不规则改变,从而导致结晶器流场的改变和偏流的产生,并可能严重恶化板坯质量甚至产生粘结或者漏钢事故.作者对某次板坯连铸漏钢事故分析发现,结晶器浸入式水口两侧出口大小不同,漏钢侧水口尺寸较大.本文分析了该水口所浇注板坯宽度方向的振痕、液位波动,并进行了数值模拟.结果表明:结晶器在线液位检测系统无法识别板坯两个窄面处的液位波动,
铸坯表层的大尺寸非金属夹杂物是引起冷轧薄板线性缺陷的主要原因.冷轧薄板钢种由于液相线高,连铸结晶器弯月面的“钩状”坯壳相对发达,较易捕获上浮的夹杂物、气泡或保护渣,因此研究铸坯钩状坯壳特征有利于找出其影响因素,减少轧板表面缺陷.本文利用一种特殊腐蚀液侵蚀得到冷轧薄板钢铸坯全周长方向的钩状坯壳特征,发现铸坯宽度方向钩状坯壳在边部和中心处较深,窄面钩状坯壳在铸坯边部较深.通过逐层腐蚀方法得到铸坯角部钩
本文通过实验和热力学计算的方法对硅钢中正常坯与交接坯洁净度进行了研究.采用化学成分、全自动扫描电镜方法来分析铸坯中主要化学成分、夹杂物行为等研究.实验表明:铸坯中[C]、[S]、[Ti]中心偏析严重;正常坯中的T.O.分布均匀,而交接坯中T.O.波动相对较大.正常坯中夹杂物主要以AlN、氧化物以及氧化物与AlN复合夹杂物为主,占85%以上,交接坯主要以氧化物为主,占85%以上.正常坯的夹杂物尺寸分
转炉干法除尘技术因除尘效率高、节水效果好、能源消耗和运行费用低、系统阻力小、使用寿命长、维护维修少等优点,在国际上被认定为今后的发展方向.目前干法除尘技术已获得世界各国的普遍重视和采用.汽化冷却烟道是连接转炉和蒸发冷却器的设备,在整个除尘工艺中十分重要.采用计算流体力学(CFD)方法对国内某钢厂65t转炉汽化冷却烟道内的烟气流动状况进行了数值模拟,分析了烟气速度场、温度场等在汽化冷却烟道内不同截面
为适应管线工程经济性和安全性的要求,管线钢必须具有优良的强度、韧性、焊接性、耐腐蚀能力,目前国内外主要采用微合金化及控轧控冷工艺生产X80管线钢.本文进行了热模拟实验及中试实验研究,结果表明不同的Mo含量对X80管线钢的组织和性能有显著的影响,Mo可以抑制先共析铁素体和珠光体的形成,降低针状铁素体形成的冷却速度,扩大针状铁素体的形成范围.采用传统加速冷却工艺的高Mo管线钢与采用新型超快速冷却工艺的
通过对雅矿尾砂矿石性质的物相分析,确定了一磁—磨矿—分级—二磁的选矿工艺,通过实验室流程试验,确定了流程工艺参数.当磨矿粒度为-0.074mm占86%,磁场强度为105kA/m时,通过单一磁选实验室流程试验取得了最终品位51.84%,回收率62.93%,产率62.93%的良好指标.
The mixtures of nitric acid and hydrofluoric acids are typically utilized for the pickling process of stainless steel.However,with the increasing environmental and safety consciousness due to nitrates
In modern iron blast furnace operations,utilising low grade iron ores and poor quality fuels is essential for low cost ironmaking.The accurate information of phase equilibria for complex slag system i
气液两相流广泛存在于炼钢连铸工艺过程中,如复吹转炉冶炼、底吹氩气钢包冶炼、吹氩式浸入式水口、中间包气幕挡墙等,研究气泡的运动规律有助于揭示冶金反应过程中潜在的本质规律。通过物理实验,研究了压强、底吹流量对气泡形状、尺寸、数量及“渣眼”尺寸的影响,研究表明:随着底吹流量增加,高压条件下的气泡比常压条件下的气泡更趋向于正圆形,气泡直径平均值变小,气泡数量增多,气泡形状和直径在底吹流量为4L/h时变化最