影响厌氧胶强度性能的主要因素有:固化时间、固化环境(温度和湿度)、胶接密封表面是否有油、胶接密封间隙大小等.本文通过厌氧胶在各影响因素下的强度性能的对比,来具体阐述厌氧胶的工艺性能,论证施工环境和规范操作的重要性,并对厌氧胶的应用要求作了初步探讨.厌氧胶在标准温度下固化速度较快，实际应用中，在标准温度下固化1h-2h后即可转入下道工序。高温可缩短厌氧胶的固化时间，提高其强度，实际应用中，若条件允许，推荐使用加温固化。厌氧胶在一般要求下使用时，可在轻度油、水表面使用，但要考虑其强度性能的降低。不宜用厌氧胶胶接密封间隙较大的零件，且胶接组合时，必须让胶液填满间隙并将间隙中的空气完全排出。为了确保厌氧胶在航空产品上的应用效果和胶接密封质量，应严格按工艺规程的规定进行操作，重点有4个方面:控制胶接施工现场的环境温湿度、对胶接密封表面彻底除油、胶接组合时排除空气以及保证涂胶零件的固化温度和时间。