针对华电国际邹县发电厂脱硝改造后出现的空预器堵塞问题,邹县发电厂从设备维护、燃烧调整、燃煤掺配掺烧、同工况多参数综合分析模式等方面入手,有效控制了空预器差压.为保证空预器安全运行，空预器冷端蓄热元件更换为搪瓷传热元件。开展燃烧调整试验，通过调整低氮燃烧器来控制脱硝反应器入口NOx浓度，满足达标排放的同时降低喷氨量，综合考虑锅炉效率与脱硝运行成本。完善脱硝系统自动控制，有效改善了机组变工况下的调节品质，减少了过量喷氨生成硫酸氢铵。采用同工况下多参数综合分析模式，在DCS流程图增加出口NOx小时均值显示且纳入五值竞赛，首次提出了通过燃烧调整，寻找锅炉效率与喷氨成本之间的平衡点，有效控制氨逃逸，采取合理安排空预器吹灰、优化掺配掺烧等措施，有效减少了硫酸氢铵生成，防止了空预器差压的升高，避免了风机出力不足导致机组限出力或风机喘振事故的发生，又大幅降低了风机耗电量。