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本文介绍11高炉在使用多种烧结矿尤其是炉料结构发生频繁变化对高炉顺行所带来的影响结果，对高炉接受压差原因，对壁体温度、炉体热负荷波动产生原因进行分析，并提出炉料结构发生变化后应该采取操作制度。
炉料结构与高炉顺行关系
【摘 要】
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本文介绍11高炉在使用多种烧结矿尤其是炉料结构发生频繁变化对高炉顺行所带来的影响结果，对高炉接受压差原因，对壁体温度、炉体热负荷波动产生原因进行分析，并提出炉料结构发生变化后应该采取操作制度。
【机 构】
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鞍钢股份有限公司炼铁总厂
【出 处】
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第九届全国大高炉炼铁学术年会
【发表日期】
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2008年5期
其他文献
唐钢1号高炉2005年大修扩容改造，炉容由1260m3扩至2000m3，炉腰和炉身下部6、7由原来的镶砖冷却壁改造为铜冷却壁。随着冶炼强度的提高，炉墙粘结频繁，严重制约了生产指标上水平，经过摸索、总结，进行了上、中、下部调剂，解决了高冶炼强度下炉墙粘结问题，炉况稳定顺行。
本钢七号高炉自开炉以来，能够由于存在人为操作的不规范性及自身设备存在严重缺陷，导致大量冷却壁管根漏水，再加上炉内长期操作的不统一及低料线操作等操作制度的不合理，导致炉况剧烈波动。
本钢炼铁厂六号高炉炉容2850m3，于2004年9月投产，开炉后仅用10天迅速达产，为满足高炉高强度冶炼的需要达到“高产、低耗”的宗旨，炉前以加强铁口维护，严格考核铁口合格率、铁流时间等炉前指标，减少出铁次数，及时有效地的维护好炉前渣、铁沟，为确保完成生产指标，减低生铁单位成本做了大量工作。
本钢7＃高炉在2007年5月至2008年2月这10个月时间里，炉况长期不稳。主要因为操作制度调整不及时，外围原燃料条件恶化且不稳定，以及冷却壁大量破损等。经过年修冷却设备处理好，操作制度重新调整，在2008年2月末，炉子生产运行终于趋于正常，产量近6000t/天。
中厚板1号1580m3高炉采用模块冷却、软水密闭循环冷却、陶瓷杯、炉顶采用WZ型串罐无料钟炉顶设备等先进技术，自高炉开炉后炉况一直顺行良好，各项技术指标较好，2008年2月25日6：06分检修后送风炉况出现失常，采取洗炉、合理调剂装料制度、加强操作等措施后，炉况转入正常。
唐钢2＃(2000 m3)高炉自开炉以来，因为对矮胖型高炉的铜冷却壁技术特点掌握不当，造成铜冷却壁频繁结厚，炉况长期不顺，高炉失常次数达十余次之多，严重影响了炼铁厂及唐钢的发展和经济效益的提高。同时,频繁的炉况失常造成炉缸不活跃大量烧坏风口、炉墙严重粘结。操作上被迫采取活跃炉缸、强烈发展边缘的操作制度，造成炉衬侵蚀严重。东南、东北方向炉身上部炉皮温度明显偏高，甚至发红，严重影响了高炉寿命。如何搞好
对攀钢3号1200m高炉冶炼钒钛磁铁矿，高炉利用系数较长时间稳定在2.700t/(m·d)以上的技术进步进行了总结。通过采取精料、增大高炉守风量、调整风口布局、注重高炉中部调剂及加强炉前管理等一系列措施，高炉实现了强化冶炼，取得了良好的生产效益和技术经济指标。
天钢3200m3高炉在原燃料品种、成分、冶金性能波动较大的情况下，通过提高富氧率，以及调整各项制度，在保证高炉稳定顺性的基础上，达到了提高煤比，增加产量的目的。