本公司是一家拥有200kt合成氨、250kt尿素、800kt甲醇、100kt复肥、40kt纯碱及其它多种化工产品的大型化工企业.新上的一套φ1000mm冷交一台,φ1000mm氨分一台,其内件均为传统的旋流板和折流板结构,透平循环机位于氨分之后.由于氨分分离效果差,带液至透平机,造成透平循环机一直不正常,透平机检修十分频繁,经常需白天黑液连续抢修,2000年5月至7月损坏轴承6个,每只轴4000～5000元,直接经济损失约3万元.且不能将两台透平机同时投入系统运行,臻使系统只能维持低负荷生产,入塔气量100000～140000m3/h,直接影响我公司的经济效益,为此决定对氨分进行改造.经理论计算论证及请专家会诊,认为φ1600mm合成氨系统内φ1000mm冷交和氨分直径偏小,要满足生要求冷交和氨分的直径必需在φ1200mm以上;若换成φ1200mm的氨分,仅高压外筒就需增加费用50多万元,且还需一定制作周期.经多方调研,决定采用西安超滤净化设备工程公司的超滤技术,该技术用于氨分上属国内首创.利用氨分φ1000mm高压外简,重新设计内件,该内件由我公司自己设计制作,设计中采用传统机械分离技术清除粒径较大粗粒,机械分离仅对大于10μm的液氨粒子有效,再结合高新技术(超滤技术)清除细微粒级,即0.1～10μm范围小粒子,大大提高了分离效率.共计费用不到6万元,于2000年8月投入系统生产,经5个多月的使用,效果很好.