【摘 要】
:
提高品质性能及降低加工能耗是齿轮精锻领域长期追求的目标之一.但传统齿轮精锻技术存在材料利用率和模具寿命都偏低、设备和制造成本高等瓶颈问题,需要不断探索行之有效的改
【机 构】
:
哈尔滨理工大学材料科学与工程学院 黑龙江哈尔滨 150040
论文部分内容阅读
提高品质性能及降低加工能耗是齿轮精锻领域长期追求的目标之一.但传统齿轮精锻技术存在材料利用率和模具寿命都偏低、设备和制造成本高等瓶颈问题,需要不断探索行之有效的改进措施.而径向旋锻工艺的本质是使加载模式由整体加载转变为局部加载方式,成形载荷显著降低的同时,冲头径向加载实现了齿部强度的提高,坯料变形流动的均匀性及成形质量也随之改善.本文利用有限元手段,通过旋锻和精锻成形中坯料变形特征、充填流动行为等方面对比分析,获得旋锻成形工艺的优势所在,为齿轮精密塑性成形新技术的开发提供支撑.
其他文献
本文根据某立体分模曲轴在机加工过程中发生碰刀干涉,针对此问题对锻造工艺进行了改进:平衡块开档处根据锻件公差及模具磨损状况,设计改进锻模型腔尺寸;不同部位采用不同的切
热模锻压力机上两工位模锻工艺成形销轨锻件,金属变形均匀、充填性好.本文结合计算机仿真试验对某型号销轨热模锻压力机上模锻工艺进行研究,采用代理模型(Kriging模型)和理想
模具温度场分布及其与不均匀变形耦合作用是影响钛合金整体大件等温局部加载成形组织的重要因素.为此,本文在研究确定模具加热过程中的传热边界条件的基础上,建立了等温成形
本文提出一种多工步旋压增厚盘形件轮缘的工艺.针对此工艺,设计了每步的旋轮尺寸,并通过有限元模拟,分析了盘形件轮缘旋压增厚的过程及该过程中旋压力的变化,并采用实验验证
在冷挤压模具表面制造碳化铌覆层,可满足恶劣的工作环境对冷挤压模具表面性能的需求.以套筒零件的冷挤压为例,通过有限元建模与Archard磨损模型相结合的方法,获得了无覆层凸
数值模拟对于锻造工艺设计来说,是降低锻造成本、减少工艺研发时间的最有效的方法之一.对于竞争激烈的紧固件来说,更是如此.通常情况下,仿真模型基于有限元法.QForm是第一个
采用MGW往复式摩擦磨损实验机对H13/40Cr摩擦副进行了摩擦磨损试验,采用扫描电子显微镜(SEM)对典型工况下的磨屑及磨面形貌特征进行了观察,分析了不同工况下H13钢的摩擦磨损
本文对变速箱某整体式结合齿温锻件的成形工艺进行了数值模拟和工艺调试.主要分析了其金属流动规律,以及实际成形过程中出现的问题,并提出了对应的改进措施.工艺模拟过程中,应
针对某型号前轴辊锻时工字梁成形存在的问题,首先对特征截面孔型系进行了研究,采用分段式局部数值模拟分析了孔型系的充满情况;其次采用正交试验的方法,对工字梁第三道次型腔
在DDL50高温电子万能试验机上对Ti3Al基合金轧制板材进行单向拉伸试验,研究材料在900~1020℃、应变速率为2×10-4~2×10-2s-1的超塑性变形行为,得到了最大应变速率敏感指数0.39