残钢切割烟气收集净化技术及其应用

来源 :2016年全国冶金能源环保生产技术会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zble44
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  冶金企业残钢切割环境污染治理势在必行,烟气收集净化系统“两大一高(占地面积大、投资规模大、运行成本高)”是项目实施的“拦路虎”。鞍钢股份有限公司自行研发的“高效烟气收集净化装置”,多功能集尘罩、一体化除尘器、层间扰流板等独特设计,实现了“高效收集烟尘、有效净化烟尘、智能化处理烟尘”等技术,克服“两大一高”而实现“两小一低(集成化设计占地面积小、高效率收集投资规模小、装机容量小运行成本低)”。
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通过对焦炉煤气废脱硫剂化学成分、SEM 和XRD 等理化性能分析,提出了返烧结利用处置方案。并通过烧结杯试验证明添加一定比例的焦炉煤气废脱硫剂对烧结各项技术质量指标影响不大。在应用实践处置过程中,烧结矿生产和质量指标均较为稳定,烟气出口SO2浓度远低于国家排放标准,没有对烧结烟气达标排放造成影响。
本文通过介绍马钢第二炼铁总厂近几年对烧结点火炉进行的技术改进,因地制宜,并创新性地应用了一些新点火技术。烧结产质量指标得到有效提升,点火煤气消耗大幅度降低。取得了非常好的应用效果。目前吨矿焦炉煤气指标指标仅50MJ/t 左右,在同类型烧结机系统中处于领先水平。
推焦机在推焦过程中产生阵发性焦尘、煤尘、焦油烟等污染物,严重影响大气环境,危害人体健康。某钢铁厂多座焦炉自生产以来,未建设除尘设施,为响应环保政策,新建一套机侧除尘系统以改变现状。采用水封式除尘技术并作出改进措施实现推焦过程的移动产尘点烟尘治理。
马钢4 号3200m3 高炉共设四个铁口,炉前出铁场采用双矩形全平坦式设计,地面与出铁场平台由一条公路连接,方便各种资材的运输。炉前主要设备采用国内先进装备,安全可靠,为确保除尘效果,设计两套除尘设备,并科学的加以分配,实现了安全、稳定、整洁、环保的设计理念。
马钢于2000 年前后,国内率先引进日本OG 系统。由于日本OG 系统改造费用较高,马钢决定采用国内新型塔文分装式转炉一次除尘系统对三钢2#转炉进行改造。新型塔文分装式转炉一次除尘系统的特点:①在保证除尘效果的前提下,系统阻力较小、能耗较低;②系统维护量少、维护检修简单;③安全性高。
大型顶装焦炉机侧因摘门推焦和开启小炉门平煤操作造成的烟尘放散量,占焦炉污染物排放量25-40%左右,马钢新改造的5#焦炉采用具有自主知识产权“U”型管水封式机侧地面除尘系统,解决了顶装焦炉机侧推焦平煤操作工序粉尘排放的污染问题。本文主要公布了水封式机侧地面除尘系统技术核心内容与应用效果。
鞍钢股份有限公司炼焦总厂7、8 号(JNX3-70-1 型)大型焦炉在装煤除尘上采用非燃烧法脉冲袋式地面除尘器工艺,通过对烟气特性分析及相关案例的汲取,优化原始设计,正确选择滤袋材料,严控安装和操作等强化措施,实现大型焦炉装煤除尘地面站运行正常。
本文主要介绍了马钢煤焦化公司生化废水处理站在排泥系统和污泥压滤系统存在的问题以及改进措施和改进效果。由于排泥方式不当,泥水分离效果较差导致系统出水悬浮物较高;由于污泥压滤机的选型不当,故障率较高且无备用设备,导致污泥压滤不能满足生产需要。
介绍鞍钢炼焦总厂7 米焦炉配套的装煤除尘技术,并对装煤除尘在生产运行中还存在一些问题和缺陷。通过设备改造、参数调整以及其他的技术改进措施,对缺陷进行了改进和优化,大幅提升了焦炉装煤除尘设施的除尘效果。
联轴器的作用是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转并传递扭矩,是机械产品轴系传动最常用的连接部件。联轴器缓冲、减振和提高轴系动态性能,是我们研究的重要课题。