油气触发型自愈合水泥浆研究与应用

来源 :中国石油学会2018年固井技术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:kevinstudy
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针对固井水泥环密封失效引发的环空油气窜等问题,研发出一种油气触发型自愈合材料DRR-51,材料在天然气环境养护后,质量增加率为221.44%,溶胀性能优良且热稳定性好.形成的自愈合水泥浆体系常规性能优异.遇油气响应愈合能力强,与常规水泥石相比,可提高裂缝性(微间隙)水泥石抗气窜压差1~2个数量级,将天然气通入损伤的自愈合水泥石后,出口流量可降至0.该技术在大庆油田的水平井、深层天然气井进行了现场应用,效果良好,能够满足油气井安全施工与封隔能力要求.
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针对海上油气井固井后发生的环空带压问题,对套管环空带压的压力源等难点进行分析,介绍了国内外的环空带压井常用处置工艺方案,现场实践表明,套管射孔、套管段铣及套管切割后的挤注水泥技术方案能有效解决油气井环空带压的问题,实现永久弃井,可为海陆环空带压井弃置作业提供借鉴经验.
固井隔离液用量的量化设计是提高页岩气水平井固井环空驱替效率的关键.本文以川渝页岩气井工况为背景,借助计算流体动力学软件Fluent对隔离液设计用量进行了研究.研究结果表明,隔离液用量、密度级差及驱替流速是影响水平井驱替效率的三大关键性因素,对其进行量化设计能够规避高偏心度下驱替效率差的问题.针对偏心度为0.5的水平井几何环空,在满足90%驱替效率下,驱替流速为1m/s时,将密度级差由0.1g/cm
近年来,库车山前储层因温度压力高、裂缝发育、油气异常活跃等原因,固井质量合格率一直不高,防气窜难度大,在一定程度上引起了环空带压问题.文章在分析库车山前储层固井难点的基础上,介绍了塔里木油田防漏堵漏水泥浆体系、变排量顶替技术、环空辅助密封工具、方案优化设计等关键防气窜固井技术,并详细介绍了综合防气窜固井技术在高压天然气井KS井的首次应用情况及效果.现场实践表明:库车山前的综合防气窜固井技术能有效解
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辽河油田致密油水平井固井技术要求高,地质条件复杂,作业风险大,保证水平段固井质量难度大,必须全面考虑固完井期间各种技术困难,从井眼准备、模拟分析、套管安全下入、套管居中度保证、固井前置液、水泥浆体系及配套工艺技术等全方位做好准备工作,保障致密油水平井固井质量.
满XX井是塔里木油田一口预探井,四开中完井深7050m,井底温度(静止温度为190℃,循环温度为175℃)高,压力较高(井底压力为135MPa),对水泥浆抗高温性能及稳定性要求较高.根据该井情况,采用新型超高温缓凝剂A并结合新型抗高温悬浮剂B,有效解决超高温水泥浆体系沉降稳定性问题,并且通过优选高温稳定剂提高了水泥石抗压强度并有效防止后期强度衰退,通过超高温水泥浆体系试验,设计出了满足满XX井尾管
库车凹陷北部构造带是塔里木油田实施勘探开发的新区新领域,该区目的层钻井过程中将钻遇多套煤层,地层承压能力低,固井期间漏失风险高.同时目的层孔隙发育,属中高孔渗储层,地层压力系数低,固井及候凝期间存在渗漏风险.此外,油气层与水层之间隔层窄,层间封隔难度大.为确保固井施工顺利和良好的固井质量,以减小固井漏失、提高顶替效率和降低储层渗漏风险为核心,优化水泥浆设计,采用双凝基体防窜自愈合水泥浆技术,提高水
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针对西南油气田磨溪008-H22井生产尾管固井存在水平段长,环空间隙小,井深、井底温度高,气层显示活跃,钻井液与水泥浆污染严重等难题,通过高强防窜水泥浆体系、抗污染冲洗隔离体系、优化施工参数等配套技术措施,解决了水泥浆与钻井液污染严重的难题,确保了磨溪008-H22井φ127mm尾管小间隙固井施工顺利,固井质量合格率达100%,优质率达99.3%,创高石梯—磨溪地区天然气深井φ127mm尾管固井水
长深D平40井是吉林油田部署在长岭气田的一口深层天然气井,完钻井深为3823m,油层套管下深为3804m,该井采用139.7mm尾管悬挂+回接方式固井,悬挂器位置在3000m.针对固井存在的井底温度高、地层承压能力低、气井对水泥浆的防腐、防窜要求高等技术难题,通过开展技术攻关,优选了性能良好的抗高温前置液体系和抗高温防腐防窜水泥浆体系,配合合适的固井工艺,保证了固井作业顺利完成,固井质量优良.该井