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针对昆钢生产的高线冷镦钢专用盘条产生表面缺陷的情况,进行了金相分析,得出了产生盘条的主要原因是炼钢夹杂物、钢坯表面缺陷、轧钢表面划伤、表面折叠等造成的.在生产过程中,通过采取有效的控制措施,较好的解决了高线冷镦钢专用盘条产生表面缺陷的情况：
1)炼钢工序:通过优化炼钢生产工序，控制炼钢脱氧过程中产生的B类、C类夹杂物的量及等级;适当延长吹氢时间，严格控制中包浇铸液面，提高钢水的洁净度，合理控制连铸拉速，减少因成分偏析、气孔等原因造成的钢坯表面缺陷。
2)轧钢工序:加强现场作业过程中的设备点巡检，发现轧钢设备(轧辊、导卫导辊、起套辊、导向辊等)表面有扒渣、卡死等现象及时处理、更换，降低因上述原因造成的轧件表面划伤;通过严格按照工艺技术操作规程作业，及时更换卡死及磨损过大的导卫，合理优化各道次料形尺寸，减少因轧件料形控制不当等原因造成的轧件表面折叠。