加强能源管理降低生产成本

来源 :华西冶金论坛第26届(厦门)会议——全国能源与工业炉热工学术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:ydaf5hv2
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  本文介绍了能源在企业降本增效工作中的重要性,并指出钢铁企业在开展节能工作中,应坚持管理节能和技术节能并重的原则;坚持直接节能和间接节能并重的原则;加强修旧利废;加强企业二次能源的回收利用。
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叙述了热轧转炉与加热炉余热饱和蒸汽发电工程实例,对该工程的工艺流程进行了分析。饱和蒸汽发电工程实施后收到良好的经济效益和社会效益。
介绍了宣钢目前余热余能综合利用的基本情况,结合宣钢能源综合利用存在的问题及与先进企业存在的差距,提出了进一步提高宣钢自发电比例和能源综合利用程度的几点可行性措施。
介绍了燃料燃烧的具体计算方法,对几种常见的燃料进行了理论计算比较,并对二甲醚代替液化石油气进行陶瓷烧成的节能分析.结果表明,二甲醚代替液化石油气烧成陶瓷可达到5.23%的节能率.
随着社会的不断发展,人们意识到能源已经成为人类社会进步和发展的源泉,而针对能源的特殊性,节约能源成为当前人类的一个重要任务。而面对当前严峻的钢铁市场大环境,节能降耗、降本增效,成为我国钢铁工业提高竞争力的重要措施。从首钢京唐烧结厂设计实际出发,分析首钢京唐烧结工程节能的具体措施。
在烧结能耗指标构成中,固体燃耗、点火热耗和电耗三项合计占总能耗的99%以上,是烧结节能的主要攻关方向。系统分析了造成炼铁厂北区烧结固体燃耗、点火热耗和电耗指标偏高的影响因素,通过采用优化配矿结构、改善熔剂和燃料质量、提高生石灰配比、控制冷返矿中+5 mm粒级含量、降低烧结矿FeO、优化用电工艺等技术和管理措施,使炼铁厂的烧结节能工作取得了良好的效果。
龙钢公司烧结厂工序能耗一直相对较高,近年来,通过采取一系列的有效措施,包括生石灰加热水消化、厚料层烧结、堵漏风、工业废料的合理消化以及从管理上采取措施,使得工序能耗逐年下降,09年烧结一区工序能耗降至70kgec/t与07年相比下降8kgec/t;10年上半年烧结三区工序能耗降至82kgec/t,与投产前半年相比下降1.34kgec/t.
介绍了一种预混式二次燃烧系统,包括其结构、工作方式、原理等。分析了该系统在陶瓷辊道窑和熔铝炉上应用的节能减排效果。
炼铁系统作为能源消耗和污染物排放的重要工序,具有很大的节能减排潜力。京唐钢铁公司坚持技术创新、优化资源的合理配置,提高二次能源的利用效率;采用国内外先进的污染控制技术,削减污染物的排放量,努力实现炼铁工序的可持续发展。
本文针对酒钢公司在节能减排和环境保护的现状、优势和具体做法,提出了一些在节能减排和环境保护的一些行之有效的方法,并对酒钢下一步工作进行了展望。
文章主要介绍了能源计量数据采集系统中PLC数据采集系统的构架和数据计算方法,PLC子站采集数据与PIMS服务器之间的数据传输方式以及数据统计与发布的实现方法。