西开公司铸造GIS022产品中8KA.307.413ES耐压外壳，铸造材料为铝合金ZL101H-T6。原工艺采用树脂砂重力铸造，工艺出品率只有50％，不但金属利用率低，而且铸件质量较差，SF6气体氦检漏中一次检漏合格率低于60％，密封面有针孔、夹渣缺陷，常常引起铸件报废，严重影响重点工程的配套。 为改变现状，降低成本，提高铸件内、外在质量，借鉴日本菱三铸造公司的铸造工艺经验和西欧铸造公司横向翻转浇注设备，开展金属型外模、树脂砂芯横向翻转浇注新工艺、新设备的创新试验。国内应用横向翻转浇注铸造工艺生产耐压外壳实例还未见有资料报导过。从铸造工艺上、工装设计上进行改进创新,采用横向从下而上翻转90度浇注铸造工艺。铸件在凝固过程中能从冒口不断地得到液态金属的补充，力求实现定向凝固。减少铝液二次氧化带来的夹渣，使铝液充型过程平稳，不易发生紊流。解决了铸件法兰密封面弥散性针孔和铸件轴密封处及凸台因壁厚不均产生缩松造成气密性差的问题。在实际铸造过程中通过对模具温度、树脂砂芯和冷铁预热温度、浇注温度、浇注速度进行控制，提高了铸件整体质量。 通过几年批量生产验证，一次检漏合格率达到99.8％。金属型翻转浇注铸造工艺、其工艺出品率高、废品少、铸件组织致密、铸件表面质量好、内在质量高，很适合高压输变电行业铸造中型耐压铝铸件成型工艺特点，西开公司采用金属型翻转浇注铸造工艺作为主导工艺，具有高的质量和高的生产效率，用翻转浇注铸造工艺浇注铸件年产量约为600吨，每年可节约费用为275.3万元。具有较好工艺推广实用价值，技术经济效益明显，取得了较大的社会效益，是增产降成本的有效措施之一。