水解塔给料泵密封波纹管破裂原因分析及处理

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尿素装置水解塔给料泵因机械密封波纹管泄漏而导致机封失效,通过对其相关影响因素分析,提出加装限流孔板等解决措施,经过实施,有效的解决了该问题,延长了机械密封的使用寿命.
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WQ侏罗系油藏是WGC作业区的主力产油油藏,属于超低渗透油藏,开发难度大,储层物性相对较差.通过归纳分析测试曲线特征,划分了四类储层类型,为油藏的进一步开发优化调整、措施选井选层、同井储层变化分析提供可靠依据;但由于储层渗透率较低,导致2/3的测试井均未出现径向流段,这给解释的准确性造成困难,精细测压可以尽可能地减小井储效应,但成本高、测试方法复杂,因此本文最后给出一种合理测试方式的选择方法.
长北气田自开发以来就使用双屏障安全控制技术,分别在井下和地面安装安全阀,从而可以有效的确保油气井安全生产,在国内大部分油气田使用单屏障安全控制技术,只在地面安装安全阀.对井下安全阀的了解较少,下面主要以井下安全阀的应用为例具体介绍了安全阀的工作原理,技术现状,及哈里伯顿井下安全阀在长北区块的应用情况,分析了SP和NE类型安全阀的优缺点;以CB10-2井井下安全阀无法关闭故障处理的实例分析,总结出安
长北天然气开发区块(简称长北区块)自2005年投入商业开发以来,已经完成开发方案内计划45口双分支水平井的开发.长北双分支水平井的开发目标是在较薄的储层内钻进2000m的水平段,同时最大化产能和最小化单井成本.由于长北区块主要储层具有厚度薄、低孔、低渗、非均质性强的特点,水平井开发过程中水平段井轨迹控制难度较大.在长达12年的开发过程中,长北区块的双分支水平井的开发技术不断的改进优化,从而达到了良
当管线存在翻越点时,油品不仅可从翻越点自流到终点,而且还有剩余能量.如不采取相关措施加以利用或消耗这部分剩余能量,则在翻越点以后的管段内将发生不满流.不满流的存在可能引发管道振动、水击、气蚀、产生气液混合物等问题.本文针对靖惠输油管道首油段管线(靖安首站至油房庄生产运行库)在生产运行中存在的两个隐患,通过在管线末端设置减压设施的方法,可有效地消除不满流对该段管线的不利影响,确保管线安全运行.
SCADA系统数据传输环节在原油安全输送中发挥着很重要的作用,数据传输正常与否,直接关系到能否有效监控生产数据.在实际输油过程中,曾经出现通信光缆由于施工等各种因素出现故障导致通信中断,输油站站控系统或调度中心监控系统无法正常显示生产数据.如果此时发生原油泄漏,泄漏检测系统无法准确定位,进而造成损失和环境污染等问题.本文在原有通信系统的基础上,以A站至B站的数据传输为例,设计基于4G关键技术的单载
2016年以来,马坊插输管道发生多次破裂、泄漏,造成了严重的财力、物力损失.管道腐蚀则是管道破裂的主要原因之一.本文在调查研究报告的基础上,分析了马坊插输管道阴极保护情况并对管线防腐涂层做了评价.另外根据现场测量数据,依据腐蚀电化学理论,对马坊管道的剩余寿命进行了预测分析.
靖边气田南部山区位于黄土高原地区,气井采气管线受地形影响沿线起伏多、高程差大.随着气井产能的下降,部分气井采气管线易积液,目前采取管线吹扫、带液措施排出管线中积液,该方法在作业过程中需要进行关井操作,影响气井开井时率.本文在分析采气管线临界携液流量基础上,优选了部分易积液、压力损失大的采气管线开展地面加注起泡剂试验,结果表明:天然气实际流速低于临界携液流速60%~70%的采气管线,加注起泡剂后具有
宁夏石化公司炼油厂连续重整装置再接触部分氢气压缩机在运行过程中出现结焦,影响装置的长周期运行.通过工艺优化、设备材质升级,延长压缩机的运行时间,确保装置的长周期运行,提高炼油厂经济效益.
含醇采出水储罐由于储存介质的腐蚀性,储罐存在壁厚减薄而发生泄漏的安全风险,需要对其采取内防腐措施.本文对气田含醇采出水的腐蚀原因进行了简要分析,并对采取4种不同的内防腐涂层前后的含醇采出水开展静态腐蚀挂片实验,测定含醇采出水的腐蚀速率,从而评价内防腐措施的应用效果,为气田含醇采出水储罐内防腐提供参考.
尾气焚烧装置作为尾气处理的环保设施,负责将硫磺回收尾气中的少量H2S转化成S02由120m烟囱排入大气.本文通过对尾气焚烧炉的结构、运行参数及控制系统进行分析,并结合尾气焚烧炉的实际运行效果进行评价,针对目前存在的问题提出建议措施.