【摘 要】
:
近年中国钢铁工业发展迅猛,产量和总能耗增加,是工业节能重点,其中高炉是其节能的重点,高炉高风温具有降低焦比、降低燃料比和降低生产成本等作用,是炼铁节能关键技术。首钢通过热风炉高风温、热风管道高风温输送和高炉高风温操作三项关键技术实现最高风温。研究表明,干法除尘有利于提高煤气热值、温度等,为高风温提高基础;采取全烧高炉煤气、高温空气燃烧预热技术有效确保了1280~1300℃高风温;自动燃烧智能控制保
【机 构】
:
SHOUGANG Research Institute of Technology,Beijing,1000433
【出 处】
:
华西冶金论坛第26届(厦门)会议——全国能源与工业炉热工学术研讨会
论文部分内容阅读
近年中国钢铁工业发展迅猛,产量和总能耗增加,是工业节能重点,其中高炉是其节能的重点,高炉高风温具有降低焦比、降低燃料比和降低生产成本等作用,是炼铁节能关键技术。首钢通过热风炉高风温、热风管道高风温输送和高炉高风温操作三项关键技术实现最高风温。研究表明,干法除尘有利于提高煤气热值、温度等,为高风温提高基础;采取全烧高炉煤气、高温空气燃烧预热技术有效确保了1280~1300℃高风温;自动燃烧智能控制保证高效燃烧与换炉;通过拱顶涂层提高炉顶温度;热风管道合理布置与监控确保了送风安全;高炉精料、富氧喷煤和合理煤气流等高炉操作保证了高风温下高炉稳定顺行。同时实现了高风温关键技术在大型高炉上应用与实施。
其他文献
本文通过对酒钢50 t转炉热平衡测算及对转炉工序能耗的分析,对转炉用能现状进行了评价,结合生产实践提出了节能措施。
介绍了安阳钢铁有限公司RH及VD真空精炼工程中利用转炉余热回收蒸汽保障真空精炼装置用汽的工程实例。将转炉汽化冷却系统蒸汽用于真空精炼装置,实现能源的梯级利用,节能降耗,提高了经济效益。
介绍柳钢实施的100t转炉余热发电项目及其效果。指出,该项目工艺简单,设备效率高,投资少,效益好,达到设计要求。该项目实施成功,实现真正意义上钢铁行业余热饱和蒸汽的发电。对转炉余热蒸汽和热轧余热蒸汽的综合利用有参考价值。为节能减排项目,每年减少外排蒸汽20余万吨,减少对大气的污染,同时发电3000余万度电,符合国家产业政策。
转炉负能耗炼钢和气体达标排放,是我国钢铁业长期的艰巨任务。高温除尘和能源回收新技术,旨在提高转炉一次烟气的除尘效率,消除转炉OG和LT除尘系统的缺陷,同时对来自转炉汽化冷却烟道出口的次高温烟气余热进行再回收利用。新技术既可用于新建项目,也适合改造项目。同时,该技术还可应用在EAF、AOD等诸多高温烟气领域,它将为高温烟气的节能减排市场提供更优的经济、环保和社会效益。
综述了宝钢余热资源利用技术应用现状,并对宝钢低品位余热资源利用现状进行分析。分析表明,钢铁企业有大量余热资源由于量小、分散而无法合理经济利用。针对这种情况,综合分析了有机工质朗肯循环发电技术、低温热水闪蒸发电技术、炉窑烟气余热梯级回收、热泵技术等,提出了按区域综合考虑余热资源梯级利用的设想。最后以宝钢三期轧钢区域为研究对象,对该区域低品位余热资源提出了综合梯级利用的基本思路和方案。
从加热炉热平衡出发,分析了影响加热炉出炉烟气温度和烟气量的主要因素并提出了相应解决对策,详细介绍了加热炉烟气余热回收的一些思路和方法。
对于2×16.5 MVA半封闭锰硅炉的烟气量和温度,理论上烟气带走的热焓约相当于变压器输入电能的69,2%,但由于烟气余热品质差,巨大热焓没有得到充分利用.通过开发高功率送电技术、引进纳米SiO2绝热保温材料和控制炉门开启度,将烟气温度提高至430℃以上;开发螺旋翅片管蒸发器,并运用阿基米德螺线长距离冲击波脉冲吹灰技术,保证了余热锅炉有效清灰和换热效率,从面对2×16.5 MVA半封闭锰硅炉冶炼产
针对钢铁工业节能减排面临的技术和方法瓶颈,本文通过对不同阶段节能减排思想和现状的分析,提出了适应钢铁工业开展新一轮节能减排的技术方法体系——“融合式节能减排技术体系”。基于该体系具体工作方法和思路的阐述,进行了终端用能设备节能减排和钢铁联合企业系统节能减排的案例介绍。结果表明,“融合式节能减排技术体系”符合钢铁企业现有节能减排现状和需求,能够带来明显的经济效益、社会效益和环境效益。
详细介绍了几种焦炉上升管荒煤气余热回收技术,通过分析对比认为分离式热管换热技术是最合理的技术,值得推广和应用。
本文介绍了韶钢能源利用模型开发情况与能流结构优化分析。为了能够全面掌握高炉生产过程能量利用的情况,通过建立数学模型与开发分析软件计算铁前生产的物料、能量和(火用)的平衡,尤其是通过通过(火用)平衡计算,了解工艺过程或设备中能量品味的变化过程,并从能量品味的变化过程角度,评价能量的利用价值,研究改善工艺过程或设备热量利用从而降低能耗的途径,分析工序的新的节能潜力与方向,并结合工艺装备实际情况,研究分