浅谈轧机轴承的使用与维护

来源 :2012年河北省轧钢生产技术暨学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:yangzhouzhoudaojun
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本文从工作辊轴承、轴向载荷、轴承座的密封性能差、轧机工况条件的影响、轴承相关设计的影响方面对轧机轴承的失效进行了分析。阐述了轴承的检查与维护。
其他文献
本文基于承钢1780热轧卷板生产线钢卷信息的跟踪应用,详细阐述了轧钢时钢卷信息出现错误的问题。针对三级有时出现跟踪错误,造成钢卷信息与实际不符,进行了称垂显示控制仪的功能拓展。增加显示控制仪与一级通讯的报文,把钢卷在成品称上称重的同时,由一级向称重显示控制仪发送该钢卷的钢卷ID号,这样在称重显示控制仪上既显示了成品称上所在钢卷的重量又显示了该钢卷的钢卷ID号。便于质检人员及储运岗位人员与三级报表的
本文针对热轧平整钢带表面出现挫伤缺陷,进行了原因分析,并提出了在平整线减少缺陷产生的一些预防控制方法,生产实践证明增加芯轴膨胀力、合理分配张力和轧制力可以有效预防挫伤.
从工艺及设备两大方面分析连铸连轧厂机架间冷却水作业率低的原因.结合生产现场存在的主要问题,针对备件的原设计缺陷和喷头选型等问题改善终端水型和水压,改造地下控制系统的气路提高水阀的响应速度,选用新的机架间冷却水模型,增加了末端温度反馈,使机架间冷却水对于板带终轧温度的调节更加容易和便捷.
本文介绍了集装箱用耐候钢SPA-H的成分设计及炼钢、轧钢生产工艺等实践,分析了产品成分控制、表面质最及力学性能。生产实践表明本厂采用转炉一LF精炼一板坯连铸一1780热轧工艺生产集装箱用SPA-H高耐候钢带是成功的,各项工艺参数设计合理,钢带表面质量和内部质量均满足标准要求,由北京科技大学和铁科院检测耐腐蚀性能良好,并经用户使用后反映质量良好。
热轧中间坯的温度控制是热轧板带钢工艺控制中极为重要的一环.增设热卷箱,对改善中间坯的温度均匀性起到重要作用.本文分析了热卷箱内带卷的传热过程,建立了带卷在热卷箱停留过程的传热模型.利用该模型研究了带卷在热卷箱内温度场分布及变化规律.模拟值与实测值吻合较好,对现场进一步改善生产工艺具有指导意义.
热轧工作辊瞬态温度场及热变形影响实际生产过程,而精轧轧制速度对获得最佳的温度场及热变形起着重要的的作用.根据热轧生产过程中轧辊的实际边界条件并做相应简化,借助热-结构耦合的有限元法研究了精轧机组F1轧制速度对工作辊瞬态温度场及热变形的影响规律.结果表明:热分析模型的计算值与StenvensPG的实测值比较吻合;其他条件不变,在一定范围内,精轧F1的轧制速度越高,热变形变小.
通过分析热轧带钢粗轧轧制时,板坯头部在轧制中发生弯曲造成扣翘头的现象和危害,结合本厂1780生产线的现状,对粗轧轧制中板坯头部弯曲的形成原因进行了分析,并提出了减少板坯轧制中头部弯曲的对策.
本文阐述了PC钢棒化学成分的确定。描述了钢棒的工艺流程及主要设备。从冶炼、轧制分析了其工艺控制。介绍了研制过程中解决的钢中P、S的控制,钢中碳的控制、精炼工艺的控制、铸坯低倍中非金属夹杂物问题、过度热的控制。分析了产品实物质量。
从生产工艺、管理技术等方面介绍节能降耗措施在棒材加热炉上的应用,提出了加热炉节能降耗措施的发展方向.
介绍了河北钢铁集团邯钢公司2080冷轧酸轧联合机组酸洗工艺段酸洗参数优化控制,通过对酸洗段酸液温度、酸液浓度、酸洗紊流度和拉矫机延伸率的优化,保证酸洗的有效进行,尽最大能力的去除氧化铁皮,提高带钢表面光洁度,提高酸洗质量,达到品质增效.