【摘 要】
：
沧州正元化肥有限公司年产60万吨合成氨、80万吨尿素项目是以粉煤为原料的大型合成氨、尿素生产装置。产品规模为60万吨合成氨，年、80万吨尿素，年及14400万Nm3/年、14400氢气Nm3/年工气体。本着”立足国内，立足长远，坚持优势，注重循环”的原则，介绍了气化，变换—采用低温甲醇洗，液氮洗，lCO提浓，提H2，PSA法，C02压缩机，冰机，H2/N2压缩机，氨合成系统，尿素系统，硫回收，冷却
【出 处】
：
全国化工合成氨设计技术中心站2015技术交流会
论文部分内容阅读
沧州正元化肥有限公司年产60万吨合成氨、80万吨尿素项目是以粉煤为原料的大型合成氨、尿素生产装置。产品规模为60万吨合成氨，年、80万吨尿素，年及14400万Nm3/年、14400氢气Nm3/年工气体。本着”立足国内，立足长远，坚持优势，注重循环”的原则，介绍了气化，变换—采用低温甲醇洗，液氮洗，lCO提浓，提H2，PSA法，C02压缩机，冰机，H2/N2压缩机，氨合成系统，尿素系统，硫回收，冷却水系统等工艺设计与设备的选型。
其他文献
河北某大型合成氨厂在建期间为缩短一氧化碳变换工段开车时间,采用外购氮气、氢气及二硫化碳配气对催化剂进行硫化;不同于小中型合成氨企业,此次超过300m3催化剂的硫化,也出现了热量不够、温度不够、CS2储槽装的过满等问题，不过此次硫化按照硫化方案“时间到、温度到、出口HZS浓度到”的要求完成了硫化。如果硫化流程设计的更合理，准备工作更完善，硫化的时间会极大的缩短，硫化过程将会更加圆满。通过汲取此次硫化
生产合成氨过程中的变换工序主要有二种变换工艺,全低变工艺和中低低工艺.前者全部使用Co-Mo系宽温耐硫变换催化剂;后者同时使用Fe-Cr系和Co-Mo系宽温耐硫变换催化剂,高温段用Fe-Cr系催化剂,低温段用Co-Mo系催化剂.由于催化剂组成上的不同，在工业应用中产生了工艺流程及使用条件、工艺参数上的差异。文章主要从蒸汽消耗、阻力问题、等方面比较分析这两种工艺的差异，然后以工程应用实例方面分析了工
介绍了复合粉煤气化技术的工艺流程及其特点,针对复合粉煤气化技术工程化过程从设计、制造、工程建设、试车及运行中暴露出的问题进行了全面的分析和总结,并提出了相应的解决措施.同时,对复合粉煤气化装置的实际运行数据进行分析总结,从而体现该技术特有的优越性.
本文以湖北潜江金华润化肥有限公司"4030技改工程"ⅢJD3000型φ2500氨合成系统为例,介绍湖南安淳大型低压氨合成装置系统技术开发及工程应用的设计思想、工艺流程、氨合成塔及配套设备特点、系统升温还原以及运行情况.自2011年8月一次投产成功后,正常稳定运行了三年多,达到并超过了设计能力,节能、环保效果很好,2013年1月经中国石化联合会测定鉴定:定名为日产千吨级新型(ⅢJD)氨合成技术,该技
本文详细介绍了华鲁恒升30万吨/年低压氨合成的系统配置,包括氨合成塔主要技术和操作参数，直连蒸汽过热器及三套管废锅的结构和工作状况，合成塔组装和催化剂装填过程，合成气压缩及氨冷冻系统等，最后介绍了装置运行情况，从目前合成塔生产运行情况来看，系统压力、塔压差、氨净值、系统阻力等各项指标均较为理想，应用表明1000t/d低压节能氨合成成套系统较为成熟、稳定、可靠、先进。
很多企业在进行氨合成系统的改造,即利用低温热源通过溴化锂机组产生低温水在合成水冷却器后冷却循环气体,以达到减少冰机负荷,节省电耗的目的.文章首先介绍了工艺设计参数，然后介绍了溴化锂装置的节电情况，最后分析了冷交换器和废热回收器的装置，认为溴化锂制冷机组可以减少电耗，同时也可以增大制冷能力。
本文阐述了DC-D型DN2400氨合成塔内件的设计理念及结构优化,就内件的实际应用与同类型设备进行技术对照,证明其符合大型氨合成工段的优化操作要求,达到节能降耗的目的.
在环境保护、节能减排以及粮食安全等愈加受到重视的新形势下,乙醇产业的发展急需进行调整及技术创新.本文从当前能源环境等问题出发,重点介绍了合成法制备乙醇，即以煤为原料经气化工艺合成气后，再制乙醇的新技术进行分析,该方法可以有助于减少对石油的依赖，煤基乙醇作为燃料，提高燃油品质，对粮食的生产和安全作出贡献，还可以节能减排，保护环境。
提纲◆兖矿集团粉煤气化发展情况◆开阳炉(CCG)粉煤加压气化技术及优势兖矿集团粉煤气化技术发展情况·工业性试验研究在水煤浆气化技术取得成功此基础上,还承担了国家863计划课题"高灰熔点煤气流床加压气化技术"."十一五"期间,重点进行水冷壁式粉煤加压气化中试研究和水煤浆气化技术大型化研究.
由国家发展和改革委员会资源节约与环境保护司、工业和信息化部节能与综合利用司提出,全国能源基础与管理标准化技术委员会、中国石油和化学工业联合会归口,中国氮肥工业协会等单位组织制定(修订)的《合成氨单位产品能源消耗限额》(GB 21344-2015)、《尿素单位产品能源消耗限额》(GB32035-2015)、《碳酸氢铵单位产品电耗限额》(GB 31829-2015)已发布.标准对现有合成氨、尿素、碳酸