金川模式--建设百年金川的制胜之道

来源 :2012中国矿山安全技术装备与管理大会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:redpig
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  金川集团基于“五阶段”梯进式管控原理,研究建立了金川“五阶段”安全文化管控集成模式;以“五阶段”梯进式推进为主线,全方位、全过程推动金川模式的落地与传承;以特色安全文化引领科学发展、安全发展。
其他文献
本文从实验和理论分析并讨论了平面环形电子束焊缝的有效透照区。利用几何关系,确定了不同透照布置中,射线入射角度的计算公式。分析了偏移量、零件半径、焦距对有效透照区的影响。讨论了不同透照布置的特点。给实际类似零件射线检测的有效区控制提供了理论依据。
本文分析了影响发动机孔探检查质量的主要因素,认为孔探人员是决定质量的决定性因素。针对影响孔探人员自身技术水平和状态的因素提出了要求和措施。并介绍和阐述了孔探人员按照MH/T3001进行资格鉴定与认证的重要意义。
针对大规格钛及钛合金棒材超声波检测时存在杂波较高的技术问题,结合相关超声波检测高标要求,采用分区扫查技术建立了超声波自动检测系统,并对系统设计中的关键进行了探讨、研究。结果表明:分区扫查技术能够解决常规检测方法检测钛合金时噪声过高,缺陷不易分辨的技术难题,提高了材料质量评价的客观性,满足了高标准的超声波检测要求。利用该技术建立的自动检测系统可实现其它大规格材料检测,具有很好的技术推广价值。
针对常规超声波缺陷回波法检测难以发现发动机盘、环件在垂直于端面的径向裂纹的问题,阐述了底波监控方法的原理和特点,根据试验结果分析了底波监控方法可有效的发现盘环件中材料微观组织的不均匀或材料中垂直于端面的宏观缺陷,提出了采用超声波底波监控检测方法,有效的杜绝此类缺陷漏检情况的发生。
X射线检测时,为了控制裂纹的横向检出角,依据K值进行透照布置,但是这种透照布置的参数都是依据单件产品计算所得,实际工作时,产品经常成批量送检,为提高检测效率,需要进行多件透视,此时,为满足最边缘产品横向裂纹检出角的要求,必须对透照布置的参数进行重新计算。本文通过理论计算和实验验证,给出了多件透视时的参数公式及多件透视的布置方法。
阐述超声波检测中对仪器和探头系统进行复核的必要性,分析了忽视仪器和探头系统复核的原因,文中引用了现行标准对超声波仪器和探头系统复核的规定(包括ASME规范)、以进一步增强人们对仪器和探头系统复核必要性的认识,避免在检测中发生对缺陷的漏检和误判。
本文主要介绍了超声表面波检测的原理和技术特点,还针对柱塞弹簧表面存在的缺陷,研究了表面波检测弹簧表面缺陷的方法,制作了超声波检测所需的人工缺陷对比试块和用于判废线,以及检测时应注意的问题,建立了弹簧表面缺陷超声波检测系统,试验结果表明,超声表面波检测方法适用于弹簧表面质量的检测,并能有效地应用于实际生产中的检测任务。对于其他材料或零件表面质量的检测也有明显的优势和应用前景。
本文分析了风电设备中钢结构T型焊缝探伤中常见的缺陷分布规律,阐述了风机底座、风机定、转子支架中T型焊缝的检测方法,并就T型焊缝中危害性较大的层状撕裂的判定进行了分析。
管道腐蚀和穿孔是威胁石油、化工等行业安全的重要因素,可发生在管道内、外壁,造成管壁缺损,相对于自动检测方法,户外钢管接触式的超声波检测方法存在方式灵活,检测简单直接,数据可靠的特点。具有一定的优势,但存在因管壁弧度不同造成的耦合不佳等影响,本文分析了有机玻璃楔块角度的变化对探头入射角的影响。对部分规格探头结构进行改进,提出根据不同管道直径制作不同斜率的斜楔块来对管子进行探伤的方法,避免了楔块角度对
某机中介机匣支板在进行磁粉检测纵向磁化时,由于其结构和磁化方法限制,其非相关显示与相关显示辨识困难。本文通过多次试验,分析影响纵向磁化的影响因素和零件表面磁场的分布,制作专用工装,降低非相关显示干扰,提高支板检测效率。