【摘 要】
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针对铝合金圆筒形底座,结合企业的实际生产情况,采用数值模拟软件Flow-3D对铸件三种不同浇注方案的充型过程进行模拟分析,以确定最佳的浇注系统.对比三种不同方案的充填过程料流和卷气分布的模拟结果,确定了带分流区的搭接扇形浇注系统方案.据此方案的金属液流向和卷气位置,设置了真空排溢系统,经分析验证设计方案合理.
【机 构】
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厦门市高效精密智能制造工程技术研究中心,福建厦门361024 厦门理工学院材料成形与模具集成技术研究所,福建厦门361024
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针对铝合金圆筒形底座,结合企业的实际生产情况,采用数值模拟软件Flow-3D对铸件三种不同浇注方案的充型过程进行模拟分析,以确定最佳的浇注系统.对比三种不同方案的充填过程料流和卷气分布的模拟结果,确定了带分流区的搭接扇形浇注系统方案.据此方案的金属液流向和卷气位置,设置了真空排溢系统,经分析验证设计方案合理.
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