红火集团有限公司两条日产5000t熟料水泥生产线,分别于2005年12月和2009年12月点火投产,两条生产线中的篦冷机均采用推动篦式冷却机,篦床有效面积为121.2m2和133.2m2.第一条生产线投产运行了一个多月,即出现二段篦床边部篦板损坏漏料而造成篦梁受热变形停产,更换篦梁、护板和篦板后运行了一个多月又出现同样情况.后将该处护板和篦板材质由ZG35Cr26Ni5改为ZG40Cr25Ni20,情况有所好转,能运行到三个月左右,但间隔周期最多不超过四个月还是重复发生同类故障,严重影响系统的正常生产.后来本公司增加一台高压冷却风机,将冷却风管引到篦下风室,再分成一排风口直接对着第一排篦板下面强制吹风冷却,上述故障得以消除.随着第二条生产线的投产，又遇到了同类问题，由于这条生产线全部采用无烟煤锻烧，虽采取原有变换篦板材质和强制吹风冷却的方法，但故障间隔周期还是最多不超过四个月。为此，本公司对上述问题进行了认真细致的分析和研究，对篦板进行了改进，改造后的篦板漏料与磨损大大降低。