聚烯烃不仅性能/价格比优异,而且在生产、加工、应用和废弃的生命周期里,是非常环保的材料【1】,广泛用于电子电器、包装、农业、汽车、通讯和建筑等国民经济的各个方面。我国2014年合成树脂消费量8700多万吨,其中6500多万吨是5大通用塑料,以聚乙烯和聚丙烯为主要品种的聚烯烃在通用塑料中占比大约为61%,由于我国近年来过快地增加聚烯烃生产能力,例如仅2014年下半年我国聚丙烯产能就增加了308万吨、聚乙烯产能增加了150万吨,远远大于国内消费需求的增加,国内聚烯烃材料的市场竞争日趋激烈。另外周边国家特别是中东国家依赖其聚烯烃超低生产成本的优势向我国出口产品更加剧了国内聚烯烃市场的竞争。面对这样一个激烈竞争的市场,对国内聚烯烃生产商而言,所开发的聚烯烃产品,低成本、高性能、环境友好性等要素缺一不可,而开发低成本、高性能、环境友好型产品的难度远大于单纯开发高性能产品【2‐3】。进入本世纪以来,国内开发聚烯烃新产品的成绩斐然。值得一提的是基础研究促进了我国聚烯烃产业的发展,尤其是进入本世纪后,国家"973"计划2次设立聚烯烃方面的研究项目,通过10年的产、学、研合作研究,深入研究了如BOPP树脂、高密度聚乙烯管材树脂、抗冲聚丙烯等一些重点聚烯烃产品的结构与性能的科学问题,促进了更多聚烯烃新产品的开发和应用。非对称加外给电子体等新工艺技术的开发结合对高性能聚丙烯树脂结构控制的研究【4】,实现了一系列高端聚丙烯树脂例如高性能均聚BOPP树脂、高熔体强度聚丙烯树脂的工业化生产。聚烯烃催化剂的创新不仅大大降低了国产聚烯烃产品的生产成本,而且赋予了聚烯烃产品的高性能【5‐7】,如采用超高活性HA催化剂开发了低灰分含量的聚丙烯树脂,采用ND催化剂开发了无邻苯二甲酸酯的聚丙烯树脂等等。高性能低成本助剂如纳普VP‐101B,显著提升了聚丙烯成核剂的分散【8】,减少了成核剂的用量,进而显著降低了高刚性聚丙烯产品的生产成本。本报告重点介绍了近年来北京化工研究院开发的5个聚烯烃新产品的研发和应用。其中,采用丁烯‐1作为共聚单体的丙烯/丁烯‐1无规共聚聚丙烯产品G树脂和现有丙烯/乙烯无规共聚的透明聚丙烯产品相比,正己烷可溶物含量显著下降,大大提升了透明聚丙烯食品药品接触包装的安全档次【9‐10】。直接聚合法高熔体强度聚丙烯树脂产品无需反应接枝改性,可直接用于制备聚丙烯发泡制品,彻底避免了反应接枝过程可能带来的制品异味,改善了加工环境【11‐13】。采用低成本高效抗菌助剂显著降低了抗菌聚丙烯的制造成本,将大大促进抗菌聚丙烯树脂在日常生活中的广泛使用,提升人们的生活质量【2,14】。双向拉伸聚乙烯薄膜树脂(BOPE)的开发,显著提升了聚乙烯薄膜的强度、挺度及光学性能,有望在耐低温薄膜、棚膜及地膜等领域获得广泛应用。透明抗冲聚丙烯树脂的开发,使得用现有聚烯烃聚合工业装置可以直接生产多相结构的透明聚丙烯材料,同时提升了透明聚丙烯的刚性、韧性和耐热性能,拓展了透明聚丙烯的应用领域。展望未来,无论是高油价还是低油价时代,我国聚烯烃产品都会面临激烈的市场竞争,上述聚烯烃产品的开发,均是在低生产成本前提下实现高性能和环境友好性,这使得材料一旦开发,即有可能获得广泛的市场应用,兼顾了社会效益和经济效益。