【摘 要】
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我国黑白显象管玻璃的生产史和发展过程黑白显象管屏锥玻璃的发展过程,大体上经历了三个阶段,从五十年代未到六十年代初这个时期,称为第一阶段.最早曾采用国外早期电子束管,使用的Na2O—CaO—SiO2系统为基础的玻璃制造壳体的屏、锥部件,其成份和性能系苏C—89-6玻璃.DB-471玻璃仍然是适合于我国工业技术水平的较为理想的黑白显象管屏、锥玻璃。但鉴于玻璃脆性和氟污染问题，有作进一步改进之必要。个人
【出 处】
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1981年中国硅酸盐学会电真空玻璃专业委员会学术年会
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我国黑白显象管玻璃的生产史和发展过程黑白显象管屏锥玻璃的发展过程,大体上经历了三个阶段,从五十年代未到六十年代初这个时期,称为第一阶段.最早曾采用国外早期电子束管,使用的Na2O—CaO—SiO2系统为基础的玻璃制造壳体的屏、锥部件,其成份和性能系苏C—89-6玻璃.DB-471玻璃仍然是适合于我国工业技术水平的较为理想的黑白显象管屏、锥玻璃。但鉴于玻璃脆性和氟污染问题，有作进一步改进之必要。个人认为此工作需分阶段进行。第一步，先在DB-471玻璃添加降低坡璃粘度的氧化物PbO,减少氟含量。在取得经验的甚础上，和随着结质耐火材料的广泛应用与质量的提高，再完全去除氟。
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S—2料是一种生产电视机显象管玻壳的电眞空玻璃.其组成是:SiO2、Al2O3、PbO、BaO、CaO、MgO、K2O、Na2O、原采用以铜试剂和三氯甲烷萃取为有机相和水相两个方面进行分析的,对于有机相在加热挥发三氯甲烷的操作过程中,有大量的气体逸出污染了空气,引起了公害.为了避免有机化合物三氯甲烷气体挥发的危害性,根据PbO在PH:5.5和BaO在PH:12-13的条件下,与EDTA络合作用的原
在显象管制造工业中,为了向管内引进导电体,同时保证管壳的高度眞空气密性,必须采用玻璃与金属封接工艺.金属与玻璃封接的理论,依赖于金属氧化层的"桥梁"过渡作用,使金属与玻璃牢固地结合在一起,达到密封目的.有关达方面的理论,各种文献资料均有详细报导,本文不作多述.这里仅就杜美絲与平板芯柱和阳极接线盘与锥体封按工艺中对金属材料的选择,封接工艺的制订及封接件废品的分析等方面加以论述.
铅璃玻作为一种特种玻璃,在玻璃工业中占有一定的比重.由于它具有一系列特殊及优越的性能;诸如优良的电学性能、加工性能.对光良好的折射率.以及对射线的吸收作用.因而它已被广泛应用于电子管,电视显象管,光学玻璃、高级玻璃器皿(铅晶质玻璃),艺术玻璃等产品中.目前我国铅玻璃生产,在引入氧化铅(PbO)成份方面的传统原料,主要是黄丹(PbO)或红丹(Pb3O4),由于黄丹在铅玻璃熔制过程中较易发生还原,并且
本文系应用硅酸铅替代常用的红丹为原料,在坩埚炉中熔制电眞空玻璃生产经验总结.文中侧重探讨采用硅酸铅为玻璃组份中PbO引入原料,在坩埚炉中熔制DB—404玻璃时,其炉料配制、熔制工艺、玻璃质量、坩埚腐蚀等工序中所产生的影响.文中还就硅酸铅质量,玻璃熔制过程各阶段中PbO的挥发情况,以及在环保方而的作用做了阐述.
为了在玻璃中获得优势的FeO,采用了一系列还原剂分别实验,结果表明采用组合还原剂效果良好;以Li2O代Na2O,不但近红外吸收峰値向短波移动,而且吸收率亦有所下降.等重量取代二价氧化物,对近红外光谱影响不大,但加入ZnO,对400μ左右的透过率有明显提高.通过两组实验找出了工作点低、电阻率高的玻璃配方.这种配方不含Pb、F、C1,K2O含量只有1.14％,从而防止了封按时对器件的污染.另外就熔制中
目前我国电视机供不应求,显象管生产又远远跟不上电视机的装配能力.引进的年产232万只12"黑白显象管装配生产线,81年即将投产,而玻壳现在还无着落.玻壳生产已成了发展电视工业的关鍵.我国第一个显象管厂,成都×××厂自59年建厂以来,由于种种原因黑白显象管产量始终未达到设计能力,玻壳生产虽作了很多工作,基本形成一条机械化成型生产线,但与国际上此工艺水平上的差距还很大,特别是小管颈锥体自动压制技术还未
微晶玻璃是一种具有优异性能的新型硅酸盐材料.将某些组成的玻璃原料熔制、成型,退火后进行晶化处理,析出细小晶体,形成由晶相和残余玻璃相,所组成的均匀、致密、无孔的混合体——即称为微晶玻璃,一般成瓷状,所以又称为玻璃陶瓷.微晶玻璃从工艺上只可分为光敏和热敏两大类，微晶玻璃的样品虽己做出，指标要求已基本达到，并对它的性能还没有全部掌握。由于此玻璃性短，故成型比较困难，它的热加工性能比较差，故封接还没有彻
电封接机,是国外封接大屏布黑白显象管玻壳普遍采用的设备.它的主要优点是,能确保玻壳的封接质量,提高坡壳的生产效率,能改善工作条件,减轻劳动强度,实现自动化大生产,降低玻壳的生产成本.一,基本原理:随着显象管屏幕尺寸的不断增大,玻璃厚度也不断地增厚,这就使采用火焰加热封接玻壳的工艺方法,在封接质量和生产效率方面都不能再适用了.这是因为,用火焰加热时,火焰只能烧到玻璃的表面上,使表面的玻璃熔融.内部的
玻璃配料与熔制中红丹的使用情况:我厂26m2横火焰池窑自77年1月投料以来,当时生产的是不含铅的显象管玻壳料,一年后因转換S—2料,在78年1月将原来料放清,观察炉内耐火材料受侵蚀情况,发现仅和玻璃液面接触处的电熔鋯刚玉砖稍有侵蚀凹陷外,其余部位如流液洞,上部的烧结刚玉砖,二旁的铁砖,玻璃液面下的铁砖等都较完整光洁.以后投入S—2料到79年10月熔制仅10个月左右的时间,其失铅量最多为49％,最少
玻璃行业比较重视经验,测量手段缺乏而且粗糙,数据积累少,所以开展质量管理活动此别的行业要困难些.我们在某些工序上进行了初步的开展,但还是有效果的,而且只要具备了基本的科学管理条件,那么所挖掘出来的生产潜力将是相当大的.进一步明确了玻管检验制度，确保送出产品的质量，换温度变化较小的一边进行生产，严格工艺管理，保证玻管偏上限生产，严格岗位责任制，使各工序的生产工人各尽共职，各负其责。