转炉冶炼终点氧含量高,对钢水的质量和成本有不利的影响.通过对本厂转炉生产数据的统计分析,研究转炉终点碳含量、终点温度及炉龄条件对终点氧含量的影响规律,提出了有效控制氧含量的措施. 本厂转炉冶炼钢水的终点碳氧浓度积分布在0.0025~0.0036之间，较理论平衡时的碳氧积高。随着碳含量的升高，终点氧含量均值降低，碳氧积升高。当碳含量在0.03％~0.05%范围时，过氧化程度较大。当碳含量＞0.04%时，终点氧含量水平基本满足生产要求。转炉吹炼终点至出钢结束的这段过程，中碳氧反应还会继续发生，通常钢包碳含量还会较终点碳含量降低0.01，可酌情将终点碳含量稍提高些。终点温度给终点氧含量带来的影响较终点碳带来的影响要弱。随着终点温度的升高，终点氧升高。当终点碳含量在0.04%~0.05%范围时，终点温度控制在1620~1650℃，转炉终点氧含量波动比较稳定。随着转炉炉龄的增加，转炉底吹设备侵蚀损坏，底吹效果变差，终点氧含量相对升高，且波动范围较大。通过合理安排优化炉底操作、低碳钢冶炼、检修补炉等操作来改善底吹效率。