介绍了大容量密闭电石炉烟气的特性,目前采用的湿法治理的弊端,提出了新型的烟气净化及综合利用方案.密封电石炉冶炼时，产生大量高温含尘烟气，烟气温度在400~600℃，瞬间可以达到1 000℃，含尘量在130~200 g/m3左右，烟气主要成分为一氧化碳，含量高达70~90％。含尘高温烟气通过初段内砌耐火砖，外设散热片烟道，进入水冷器，在水冷器中通过惯性碰撞和火花捕集，燃烧的碳粒子被强制去除，并使烟气温度控制在150~250℃之间，含尘烟气被主风机吸入除尘器，一部分粉尘自然沉降在灰斗中，而细微粉随气流经滤袋过滤，净化的气体从除尘器上部由风机引出进入储气柜。滤袋外壁粉尘逐渐增厚，使滤袋阻力相应增高，当除尘器进、出口压差达到规定的上限值时，脉冲装置自动打开，除尘器离线轮流清灰，此时附粘在滤袋外壁的粉尘龟裂脱落，掉入灰斗中，清灰后继续过滤。如此反复2~3次，当除尘器进、出口压差降到规定的下限值时，清灰过程自动停止，同时恢复到全过滤程序，如此反复连续工作。当出现刺火、翻渣和塌料时，烟气温度升高，经冷却器冷却后烟气温度大于250℃时，主风机自动关闭，放散烟囱阀门自动开启。