随着油田开发到中后期高含水阶段,管线建设时期久远和酸化、压裂等措施井的不断实施,部分区块集输及泵站及其管线出现了腐蚀穿孔现象日趋严重的问题.由于腐蚀引起的管道强度降低,坑蚀穿孔现象无法避免.因此采取针对性措施,必须对管道缺陷及各类损伤部位采用合适的方法进行修复,既是开发中后期高含水区块集输系统亟待解决的问题,又是维持油田生产正常运行,提高油田开发综合效益的重要途径. 在复合修复技术出现以前,发现管线腐蚀穿孔后对管线的处理通常采用下面四种方法:使管道在低压下继续运行、废弃管道、更换管道或对腐蚀管道补强.采用传统的现场焊接修复更换缺陷部位管道,或者打金属卡箍等方法来修复存在缺陷的管道.但这些方法都存在着较多不足:更换缺陷部位管道需要停产,焊补影响管道运行的安全性，需要动用大型设备,输送管道在修补期间有时需要停止运行,管内油气需要排空,修复操作十分困难等;因此,管道复合补强修复技术的出现,满足了现代管道修复的新需求,使管道修复技术有了一种更加安全、经济、可靠的新的选择.