转炉-RH-连铸工艺生产03Al深冲钢洁净度的研究

来源 :第十一届全国炼钢学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:sgb158518
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
对转炉一RH精炼一连铸工艺生产03Al深冲钢T[O]变化及非金属夹杂物进行研究的结果表明,在转炉出钢过程由于炉渣与脱氧产物作用生成的粗大球状夹杂物及铝脱氧生成的大尺寸Al2O3簇群状夹杂物绝大多数可由钢液排除,铸坯中存在的夹杂物主要是较小的块状和簇群状Al203及少量由于保护渣卷入造成的球状夹杂物.RH精炼后钢液T[0]含量在36×10-6~41×10-6之间,中间包钢水T[0]在26×10-6~37×1O-6之间,铸坯T[O]含量在10×10-6~21×10-6之间,该工艺生产的O3Al低碳铝镇静钢具有很高的洁净度.
其他文献
承钢CAS-OB精炼装置是在原钢包底吹氩处理站的基础上进行技术改造开发成功的.本文介绍了承钢在线CAS-OB精炼炉装置状况.它具有设备紧凑、站地面积小、装置在线布置、建设投资费用低、操作方便、故障率比较低等特点.通过本CAS-OB装置在30吨钢包上的使用结果证明,cAs-OB技术完全可以应用于出钢量在30吨左右的转炉钢厂.其升温能力、合金成分调节能力等满足生产需求.预计,本CAS-OB精炼炉的建成
本文通过对高炉一转炉的长流程生产线上各脱硫工序、脱硫容器、各种喷吹型式以及脱硫剂优缺点的分析比较,论述了梅钢铁水脱硫工艺的确定原则和选择结果,并提出梅钢喷枪和铁水罐耐火材料选用建议,并通过对梅钢试验结果的分析,提出了下阶段提高脱硫率的主要措施.
为了满足不锈钢等含铬较高钢种冶炼过程中的脱磷保铬,提出了开发碱土金属氧化物一卤化物渣系,并阐述了以往对于该类渣系物理化学性质的研究,指出BaO-BaF2渣系可以实现对含铬合金的脱磷,符合不锈钢脱磷的实际,是近年来不锈钢脱磷研究的重点渣系.
通过金相等方法对现场取得的板坯纵裂试样分析.结果证实铸坯表面的细小纵裂纹和粗大纵裂纹都是在结晶器内形核并生成,且形核部位是在坯壳表面以下2~4毫米的低熔点区,纵裂纹边缘存在脱碳层.裂纹不但沿一次树枝晶臂延伸扩展,在二次树枝晶臂间也会发生裂纹的延伸扩展.在分析结果的基础上,同时提出不同类型纵裂产生的机理.
连铸中间包内钢水温度是炼钢生产过程的重要工艺参数之一,影响该参数的因素很多,通过对宝钢炼钢部60吨中间包的包衬热状态进行测试,分析了包衬蓄热状况对中间包钢水温度的影响.
对二炼钢厂将现有的3台连铸机改造为3台全弧机方案、单台直弧机和全弧机比较方案, l台直弧机和2台全弧机优化组合方案、首台铸机直弧机改造方案历时4个阶段设计情况作一介绍.仅供其它厂铸机改造参考.
本文在相似原理的基础上.建立了包钢20吨四流T型中间包水模型系统.利用该系统,研究了多液位、多流量下空包流场特征及对挡渣墙进行改进后的的流场特征.
采用远红外非接触测温和射钉法对武钢三炼钢新近投产的板坯连铸机典型二冷模式下铸坯的表面温度及凝固坯壳厚度进行了研究,发现通过矫直区进入水平段之后铸坯表面温度持续降低,机尾附近铸坯表面温度仅为710~820℃.根据坯壳厚度变化得出的典型二冷模式下综合凝固系数K在24~27mm,minm之间,根据凝固终点与K的关系,将浇铸低碳铝镇静钢时拉速由以往的1.1m/min左右提高到1.4~1.5m/min,使铸
结晶器液面钢渣卷混直接影响连铸生产和铸坯的质量.本文利用水力学模型研究马鞍山钢铁公司超低头连铸结晶器卷渣现象.考察了水口参数对卷渣行为的影响,并提出了水口优化参数和控制卷渣的措施.
对转炉-RH精炼-连铸工艺生产高压气瓶用钢T[O]变化及非金属夹杂物进行研究的结果表明,在转炉出钢过程由于炉渣与脱氧产物作用生成的粗大球状夹杂物及铝脱氧生成的大尺寸Al2O3簇群状夹杂物绝大多数可由钢液排除,铸坯中存在的夹杂物主要是较小的块状和簇群状Al2O3及少量由于保护渣卷入造成的球状夹杂物。RH精炼后钢液T[O]含量在28×10-6~34×10-6之间,中间包钢水T[O]在24×1O-6~2