【摘 要】
：
供料通道的作用是最后完成对玻璃液的热调节,并把适合于成型要求粘度的玻璃液输送至成型工序.不论是屏通道还是锥通道,也不论其产品的规格大小,符合成型要求的料滴温度均要比
【出 处】
：
1993年中国硅酸盐学会电子玻璃专业委员会年会暨学术交流会
论文部分内容阅读
供料通道的作用是最后完成对玻璃液的热调节,并把适合于成型要求粘度的玻璃液输送至成型工序.不论是屏通道还是锥通道,也不论其产品的规格大小,符合成型要求的料滴温度均要比熔化池、澄清池的温度(1200℃左右)为低,如我厂屏通道的料滴温度为1010℃左右,锥通道的料滴温度为1120℃左右.因此如果进入通道的玻璃液一旦产生玻璃缺陷,如气泡、结石或条纹等,就很难在通道中得以均化、吸收和消除;如料滴温度不稳,则会造成料滴形状不佳,也会对成型工序产生不利的影响.所以说,作为整个玻璃熔制过程的最后环节,对料道的控制和调节是最关键的一步.
其他文献
玻璃一经生产出来.在表面就会逐漸地形成一层表面膜.玻璃存放的时间越长,形成的表面膜越厚.所谓表面膜,是指其性质甚至结构与玻璃本身不一样的表面异常层,其厚度可达数千埃.
对于马蹄焰玻璃熔窑,如用TP801-280单板机对其中八个溫度参数就可以基本滿足生产工艺的要求(即熔化池溫度)热电偶分度号B型).工作池溫度(B型),两个蓄热室上部溫度(S型),两个
改革开放十多年来,我国玻璃工业发展迅速,其中尤以"洛阳浮法"工艺的发展最为突出.据不完全统计,现已建成20多条浮法生产线,装备能力已占全国平板玻璃总产量的40％左右,浮法玻璃
1986年北京航空航天大学开始与青岛晶华玻璃厂合作研制玻璃窑炉用莱德劳CT燃烧器及CPA喷嘴.研制目的是为晶华玻璃厂从英国进口的一套莱德劳Laidlow Dnew CO.燃烧器提供备件,
自从19世纪末爱迪生发明白炽灯泡以来,世界电光源获得蓬勃的发展,现已成为国计民生必须物质,全世界已达每年120亿只的产量.虽然我国的发展历史时间较短,但经建国后20多年的努
降低玻璃池炉燃料消耗实行节能的途径很多.例如加强窑炉保温就是一条很好的途径.本文从提高玻璃配合料的制备质量、合理选用耐火材料以及控制燃料燃烧三个方面,分析提高玻璃
玻璃管生产制造方法;有水平拉管法,垂直向下法、维洛法和垂直引上法四种.我厂垂直引上法拉管是78年从日本旭硝子公司引进,为彩色玻壳配套.该法生产的玻管质量好,尺寸精度高;
利用HF酸溶解法制定了几种熔铸AZS制品中的玻璃相含量,并分析了其化学组成,用定温法测定了各种制品中玻璃相的渗析温度,并以拉曼光谱分析了玻璃相的结构.在此基础上,探讨了玻
本文分析了玻璃熔窑内玻璃液流对玻璃生产的作用.建立了包括熔化池和工作池,带流液洞的彩色显象管玻璃熔窑内玻璃液流动和传热的二维数学模型.用SIMPLER方法编制了数值模拟软
销钉封接,又称屏热加工,我厂此项设备系引进日本旭硝子株式会社八十年代初期的较先进的技术.此项工艺涉及专业面宽,有机械、液压传动;电气,仪表控制;计算机跟踪调整;技术测量