【摘 要】
:
“十二五”期间中国钢铁产业品种结构调整和产品生产工艺技术将进入新一轮的升级换代阶段。其中,高端产品的发展首先要解决立足国内、替代进口的问题。为此,要重视相关的基础性研发工作;而所谓低附加值的、量大面广的产品则应以资源环境友好为导向,开拓新型的强韧化技术,实现减量化的目标。以上两方面的工作缺一不可。
【机 构】
:
The Chinese Society for Metals,Beijing 100711,China
论文部分内容阅读
“十二五”期间中国钢铁产业品种结构调整和产品生产工艺技术将进入新一轮的升级换代阶段。其中,高端产品的发展首先要解决立足国内、替代进口的问题。为此,要重视相关的基础性研发工作;而所谓低附加值的、量大面广的产品则应以资源环境友好为导向,开拓新型的强韧化技术,实现减量化的目标。以上两方面的工作缺一不可。
其他文献
攀钢RH-MFB多功能真空精炼技术是国内首次引进的先进技术,为进一步挖掘MFB功能,通过建立吹氧脱碳模型指导超低碳钢(IF钢)深脱碳处理模式,并不断完善和优化工艺操作,IF钢RH终点[C]≤30×10-6合格率达到了90%,取得了明显的效果,为提高产品市场竞争力打下了坚实基础。
根据近期45#圆钢存在的裂纹缺陷,宣钢公司技术部门对轧制圆钢抽检进行热顶锻试验,发现部分批号圆钢发生开裂,相关分析表明影响热顶锻开裂的主要铸坯缺陷是表面或近表面缺陷即皮下气泡、内部裂纹、夹杂物(或夹渣)。结合近期生产实际,针对铸坯缺陷成因,对系统工艺进行了优化,提高了圆钢铸坯的质量。
结合首钢4 300 mm宽厚板生产线特点,开发了厚度规格31.8 mm高强度、高韧性X70级海底管线用钢.对开发的31.8 mm规格X70海底管线的铸坯条件、成分设计和控轧控冷工艺进行了介绍,并对开发的X70热轧钢板及用其所制造的钢管也进行了相关的理化性能检验和分析,结果表明:良好的铸坯/成分/工艺设计,获得了细小均匀的针状铁素体型组织,制管过程材料强度呈上升趋势,并且在大壁厚高强度的情况下获得了
结合工业化生产的中低牌号无取向硅钢,探讨了生产工艺及成分体系对含磷无取向硅钢磁性能的影响。结果表明,磷元素具有晶粒细化作用,能够抑制热轧组织再结晶,以及减少成品晶粒尺寸,因而会对磁性能产生显著影响。无铝钢中,随着磷质量分数增加,消除应力退火前、后,磁感变化不大,而铁损逐渐上升;含铝钢中,无论硅质量分数高低,随着磷质量分数增加,磁感均单调、快速递减,但随着硅质量分数升高,磷质量分数对铁损的影响程度逐
介绍了电炉转炉化炼钢生产工艺在太钢的应用实践,对热装铁水比例在70%和85%的炉次采用电炉工艺和转炉工艺冶炼,从通电时间、冶炼周期、脱碳速度、炉渣成分、终点钢水成分、炉壳和炉盖寿命、原料消耗、电极消耗、能源介质消耗和生产成本等指标对两种工艺比较和分析。实践证明,电炉转炉化工艺实现了非通电冶炼,有效地降低了能耗、节约了成本、提高了钢水质量,是一种可行的炼钢生产工艺。
针对CSP分厂连铸工序保护浇铸工艺存在的问题和不足,提出多项保护浇铸工艺的措施,并不断优化和改进,形成了一套较完善的浇铸工艺措施,且实施效果比较理想。
本文介绍了武钢条材总厂连铸坯热送热装工艺的实施情况,通过采取控制铸坯质量、品种、物流等措施,热送热装温度有了保障,降低了煤气消耗,经济效益明显。同时指出了实现热送热装工艺的难度和困难。
基于Procast软件,在中冶京诚(营口)装备技术有限公司和京诚技术研究院的共同努力下,利用数值模拟方法,对铸坯内疏松缺陷等分布进行预测分析,不断改进和优化生产工艺;实现了500圆超大断面轴承钢质量上的重大突破,为超大断面高碳高合金钢高质量铸坯生产研发创出了一条新路。
电渣重熔是生产特殊钢的一种重要的特种熔炼方法,但由于广泛使用三七渣,导致重熔电耗高,并产生大量有害的氟化物气体,严重污染环境的同时还损害操作人员健康,在一定程度上制约了电渣钢的竞争力。以H13为研究对象,通过采用新开发的节能渣系,在电渣炉上进行了工业化试验。试验结果表明,采用新渣系及其匹配工艺,既改善电渣锭的质量,又降低电耗指标300 kW(h/t以上,减少氟化物的质量分数,降低对周边环境的污染和
本文分析了高强船板用钢在浇注过程中结晶器液位波动产生的原因,通过采取包括调整结晶器保护渣、降低过热度、设备精度的管理以及增加热坯压力等措施,结晶器液位波动情况得到了改善。