铝合金导体生产与装备要求

来源 :中国电工技术学会电线电缆专业委员会2013学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:shuang9988
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
本文介绍了8000系列铝合金导体的制造现状,以及熔铝炉,保温炉,连铸连轧设备等生产设备性能提出具体要求。
其他文献
在架空输电线领域,中强度铝合金绞线与钢芯铝绞线相比具有节能降耗、良好张力弧垂、耐腐蚀等特性,已经在国内试点应用。但在应用过程中中强度铝合金绞线与耐张金具配套拉断力试验难以满足设计要求。作者通过中强度铝合金绞线工艺技术优化和配套耐张金具的结构设计优化研究,解决了配套拉断力试验难题,将促进节能型中强度铝合金绞线的广泛应用。
会议
会议
本文介绍了铝合金线杆的生产过程,探讨了连铸连轧生产线的装置性能,并对生产工艺应该注意的要点作了着重说明。
目前我国电线电缆行业正在掀起一场“铝合金电缆”的热潮,铝合金耐火电缆也在“铝合金电缆热”的基础上应运而生。铝合金耐火电缆的创新存在较大的风险,也给线路的安全运行带来了隐患。铝的熔融温度为660℃(铝合金的熔点比纯铝要低些),耐火电缆试验温度为750℃~1000℃之间,而实际火灾时,火灾现场最高温度均在1000℃左右,因此,铝合金材料不适宜用作耐火电缆的导体。铝合金耐火电缆的发展和推广要理性,铝合金
本文介绍了一种能够降低从拉丝、成缆到挤出工序的成本的紧压导体生产技术方案。使用辊压成型绞线机的工艺结合了两种高效工艺,即辊压型线和导体的双节距纹台。两种系统结合在一起,产生了高速连续的生产单元,允许在绞线过程中使用单一外径的进线,大大减化了包括从单线拉制到挤出的绞合工艺。
会议
文章在对国内电力电缆标准介绍以及低压铝合金导体电缆结构特性的基础上,分析该电缆的特性和主要的应用情况,同时介绍了相应的验证试验情况,还基于根据目前与该电缆相关的国家政策法规和现状对一些未来可能的应用进行了探讨。
运用生命周期评价(life cycle assessment,LCA)方法,对铝合金电缆全生命周期过程中对环境的影响进行了研究。得到了铝合金电缆全生命周期过程中的环境清单,并对其进行了特征化归一。进而得出铝合金电缆的中国资源消耗潜值(CADP)、能源消耗潜值(EDP)、酸化潜值(AP)、全球变暖潜值(GWP)、富营养化潜值(EP)、土地资源潜值(LRP)、工业用水(IWU)等七个环境特征化指标。
针对常规AlGaN/GaN RESURF HEMT中由于沟道电场分布不均匀而导致击穿电压过低的问题,提出了一种带有背电极的新型AlGaN/GaN RESURF HEMT结构.该背电极通过感应诱生负电荷,调制器件沟道处的电力线分布,使栅漏之间的沟道横向电场分布更加均匀,从而提升器件击穿电压.计算机仿真结果表明,对于栅漏间距为6μm的器件,背电极的引入使器件击穿电压得到了显著的提升(从1118V增至1