【摘 要】
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本文介绍了一种不同于Replicast的新型铸造工艺,系统研究了EPS(可发性聚苯乙烯)模样制作与表面光洁化处理和制壳等相关工艺技术,解决了EPS模样表面质量差、模样收缩变形、制壳涂挂性差、模壳焙烧破损等技术难题,实现了EPS模复合精铸技术在汽车低合金复杂碳钢件中的大批量生产应用。结果表明,与低温蜡模料工艺对比,制模效率提高2倍以上,制壳模组总重量减少一半,免脱蜡,铸件尺寸精度达到CT6级,表面质
【机 构】
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Dongfeng Investment Casting Co., Itd. 东风精密铸造有限公司
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本文介绍了一种不同于Replicast的新型铸造工艺,系统研究了EPS(可发性聚苯乙烯)模样制作与表面光洁化处理和制壳等相关工艺技术,解决了EPS模样表面质量差、模样收缩变形、制壳涂挂性差、模壳焙烧破损等技术难题,实现了EPS模复合精铸技术在汽车低合金复杂碳钢件中的大批量生产应用。结果表明,与低温蜡模料工艺对比,制模效率提高2倍以上,制壳模组总重量减少一半,免脱蜡,铸件尺寸精度达到CT6级,表面质量达到Ra6.3,满足汽车铸件质量要求,技术与经济效益显著。
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风电零部件工作温度低,服役条件苛刻,必须具有良好的综合力学性能。2MW风力发电主轴球铁铸件重达16t,为大断面球铁,为提高主轴铸件的质量,生产过程中采用了如下的工艺措施。选择合适的化学成分,即C3.5％～3.7％,Si2.0％～2.2％,Mn＜0.3％,P＜0.04％,S＜0.015％,同时为了提高铸件低温韧性添加Ni0.5％～1.0％,并控制RE0.015～0.03％,Mg0.050～0.070
应用质量功能分配(QFD)技术，将大型核电蒸汽轮机铸件制造过程中的铸件形状、结构、尺寸、化学成分、力学性能、铸件内部和外部无缩孔或缩松、焊补量、零缺陷或少缺陷等质量要求按相关度与各工序建立联系，并利用质量屋技术对各工序进行质量要素分析，进而将质量屋信息转化为制造工艺设计的技术路线，包括冶炼过程热力学分析及微量元素控制、CAE指导下的木模制造、铸造过程、热处理过程。为大型核电蒸汽轮机的研发及量产提供
Alspek H Mini是可以快速、准确地测量铝及铝合金中氢含量的新技术。它将电化学感应器嵌入精心设计的探头中,探头的另一端连接到精确校准后的读取部件,通过这个读取部件,使用者可以准确而简单地测量在铝水中的真实含氢量(ml/100g)。实验室及铸造工厂的测试已显示出Alspek H Mini在重力铸造生产汽车活塞、缸盖和低压铸造生产轮毂过程中具有重要意义。重要的一点是与传统方法不同,Alspek
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