【摘 要】
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为了加快我国水泥标准与国际接轨的步伐,经国家质量技术监督局批准,GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》已于1999年3月15日以中华人民共和国国家标准批准发布公告(1999年第3号)方式予以颁布,并于1999年5月1日起生效实施.我国GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO)法》是等同采用国际标准化组织ISO制定的ISO679-1989水泥强度检验方法
【出 处】
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第四届全国悬浮预热和预分解窑技术经验交流会
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为了加快我国水泥标准与国际接轨的步伐,经国家质量技术监督局批准,GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》已于1999年3月15日以中华人民共和国国家标准批准发布公告(1999年第3号)方式予以颁布,并于1999年5月1日起生效实施.我国GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO)法》是等同采用国际标准化组织ISO制定的ISO679-1989水泥强度检验方法,以代替现行使用的GB177-85《水泥胶砂强度检验方法》.
为了做好贯彻实施水泥强度检验新方法(ISO法)的准备工作,我厂已于1999年7月和8月对本厂生产的熟料和出厂水泥分别进行了ISO法和GB法强度对比检验的第一阶段工作,现将ISO法与GB法对比情况作一汇报.
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多文档摘要系统中句子排序问题一直是文档自动摘要系统中一项重要而艰巨的任务.传统的摘要句排序方法假设各句子在语义上是相互独立的,只简单利用句子的时间特征和在原文档中的位置特征来排序,效果较差.为了获取两个句子之间的语义先后次序,我们定义了一套排序标准.基于这套标准,反复地比较两个句子或两个文本段之间的次序关系,构成一个新文本段,直到我们得到包含所有摘要句的文本段.通过与其它两种传统排序方法比较实验,
上海浦东水泥厂700t/d预分解窑工艺线是由天津水泥设计院设计的,该工艺线于1987年6月11日正式点火投入生产以来,经过不断的努力和探索,从1992年开始已连续多年达产达标,熟料标号从1992年的56.8MPa开始,每年有不同程度的提高,基本上达到了优质稳产(表1).近年来,由于受市场因素及资金(拖欠款)的影响,窑的开停比较频繁,熟料总产量和运转率受到了较大影响,也影响了部分技术经济指标的提高.
江西万年青水泥股份有限公司3#窑纯低温余热发电工程是江西省经贸委批准的"新技术应用"项目.该项目的最大优点就是进一步提高新型干法水泥生产线的节能技术水平,充分利用水泥生产过程中大量的中低温废气余热进行发电,回收能源降低能耗,同时可以缓解由于电力供应不足给水泥生产带来的困难.从而使水泥生产能耗接近国外发达国家的先进水平.该项目是我国水泥行业首次采用国产设备的第一条纯低温余热发电工程.承担该项目设计任
江苏大运河集团核心企业邳州水泥厂,始建于1958年,现年产水泥65万t,拥有四台φ3×10(m)塔式机立窑和一台φ3×46.5(m)窑外预分解窑两条系统生产线,固定资产1.8亿元,职工1646人.质量体系通过ISO9002认证,为江苏省建材骨干企业.我厂的国家首条"邳县型"700t/d窑外分解窑生产线于1980年底建成投产,1982年4月通过国家验收.该线投产至今,已累计生产熟料280余万t,达标
县水泥厂五号窑分厂2000t/d生产线是1991年建成并投入试生产.环保验收作为"建设项目竣工投产前应进行事后监测验收的项目之一",陕西省环境监测中心站于1992年12月15日至20日,对五号窑分厂的环保设施进行实地监测,根据当时的监测结果,该工程未全面通过环保预验收工作,为此,环保验收作为分厂一遗留工程,长期未得到圆满解决.对此,各级领导十分重视,投入专项资金实施环保修配改,深化基础管理,加强专
我厂预分解窑系统系采用丹麦F·L·Smidth公司技术和设备建成的2000t/d熟料新型干法生产线,该生产线自1988年投产以来,经过多年的生产调整及技术改造(重大技术改造项目:立磨选粉机改造、ILC分解炉改造),系统生产产量逐年提高.1997年11月被国家建材局确认为全国第一批达产达标的新型干法窑水泥生产企业.由于沉重的债务负担,1999年由福建水泥股份有限公司对我厂实施了零资产兼并,强强联合.
因环保对工业废气中SOx含量的严格要求,高硫煤在一些工业窑炉中的使用受到了一定限制,而在预分解窑系统中,由于其特殊的工艺条件,脱硫率高,SOx排放量极低,故能满足环保要求.因此预分解窑使用高硫煤作燃料,是对其优点的进一步拓展,也是资源合理使用的一条有效途径.本文介绍了预分解窑使用高硫煤所出现的主要问题和解决措施。
高硫煤在我国有较大储量,特别是在川、陕、黔、贵、鲁等省,煤中含硫量有的高达7%以上,为开发利用高硫煤,多年来,煤工作者进行了大量的脱硫研究.就水泥生产而言,煤的燃烧直接影响到熟料的产量与质量,为降低水泥成本,高硫煤在水泥立窑厂已有行应用,但由此带来的环境污染并未解决.在干法水泥生产中,由于高硫煤可能导致SO2的恶性循环,使窑系统结皮、结圈、结蛋以致堵塞,影响窑的正常生产,而通常不被采用.若能较好的
本文论及的劣质煤,系指低挥发分、难着火的无烟煤;高水分、低发热量的褐煤;低挥发分,高灰分的烟煤(挥发分在10%~15%,也称贫煤),这几种煤在我院的工程设计及技术改造中都得到了成功的应用,使企业取得了极为显著的经济效益.本文介绍了褐煤、低挥发分烟煤在水泥回转窑上的应用以及无烟煤在水泥回转窑上的应用.
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