【摘 要】
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应用对侧顶复吹AOD精炼过程提出的新数学模型于120 tAOD炉内304型不锈钢的精炼,以28炉生产数据对该模型作了检验.结果表明,该模型可精确估计吹炼过程中钢液内碳、铬、硅、锰的浓度和熔池温度随时间的变化.氧化精炼过程中各元素间的竞争性氧化和氧的分配率,氩气搅拌和还原精炼过程中各氧化物的竞争性还原及其供氧率,均可用各反应的Gibbs自由能来表征和确定.对本工作条件下120 t AOD炉内304型
【机 构】
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上海大学材料科学与工程学院,上海 200072 宝山钢铁股份有限公司不锈钢分公司,上海 20043
【出 处】
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第十五届(2011年)冶金反应工程学会议
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应用对侧顶复吹AOD精炼过程提出的新数学模型于120 tAOD炉内304型不锈钢的精炼,以28炉生产数据对该模型作了检验.结果表明,该模型可精确估计吹炼过程中钢液内碳、铬、硅、锰的浓度和熔池温度随时间的变化.氧化精炼过程中各元素间的竞争性氧化和氧的分配率,氩气搅拌和还原精炼过程中各氧化物的竞争性还原及其供氧率,均可用各反应的Gibbs自由能来表征和确定.对本工作条件下120 t AOD炉内304型不锈钢的精炼,顶吹,侧吹和复吹(总)脱碳过程的临界碳浓度(在该浓度后,脱碳变为主要由钢液内碳的传质控制)分别在0.895-0.942,0.078-0.224,0.145-0.255 mass％范围内.基于该模型的估计,考察了一些因素对精炼效果的影响和吹炼工艺的优化.该模型可为不锈钢侧顶复吹AOD精炼过程工艺的制定和优化及实时在线控制提供有用的信息和可靠的依据.
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