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炼厂含油污泥热萃取法处理技术
【机 构】
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抚顺石油化工研究院
【出 处】
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中国石化降低原油加工损失技术交流会
【发表日期】
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2011年10期
其他文献
研究了国内外炼油装置设备和管阀件的泄漏检测方法、法规、标准和泄漏排放估算手段,参考美国EPA规范建立了泄漏检测方法,抽检了某炼化分公司14套炼油装置13606个设备和管阀件的泄漏情况.结果表明:该炼化分公司炼油装置设备及管阀件泄漏排放量约为1840t/a,阀的泄漏排放约占管阀件泄漏排放总量的三分之二以上,其次为泵和压缩机的密封,法兰或接头的数量虽然较多,但其泄漏比例和泄漏排放量较低.基于上述研究,
"十一五"以来,安庆石化在仪-长原油管道开通的大形势下,通过完善原油进厂计量的管理方法,深入推行精细化计量管理,原油途耗从2008年的0.19％逐年降低,2010年仅为0.11％.本文介绍了安庆石化在原油进厂计量交接流程中逐步完善计量管理、深化精细理念的过程步骤,对减少损失所取得的效果进行了总结，通过完善计量管理，安庆分公司大幅减少了原油在运输中的损失，提高了原油的利用效率，减少了环境污染。
润滑油加氢装置一改以往蒸塔废气朝天放的直接排放方式,而是采用密闭蒸塔的新手段,即将塔顶放空线引入装置火炬系统,在火炬线末端设立分液罐和水封罐,蒸塔排放出的油气混和物及含硫气体在分液罐中冷凝、水封罐中吸收,最后残余的微量气体进入地面火炬燃烧，介绍了3＃蒸馏装置热水撇油方案，分析了蒸馏、焦化等装置操作减少烃类排放措施，停工过程中3＃硫磺联合装置内部溶剂回收工作到位，3＃硫磺联合停工蒸塔优化，S-Zor
本文介绍了海南炼化原油进厂和产品出厂管理不断优化完善，原油途耗损失指标逐年提升，由开工车初期的0.39％降低至目前的0.20%降低幅度为O.t9%，折合原油约1.71万吨/年，为提高资源利用率和企业经济效益起到了重要作用；由于海南炼化起步时间晚，管理和实践经验不足，原油途耗损失和产品出厂损失指标尚存在一定的提升空间，我们将根据公司实际现状，并借鉴兄弟单位先进经验，不断提高原油进厂和产品出厂管理水平
本文首先介绍了石化企业减少原油进厂交接损失现代化管理运用方法-“三全一尽”，其次介绍了组建原油降耗机构；认真分析运输过程中的各个环节，找出造成损耗的诸多因素，并争取有关单位的通力协作，加强计量检测，严格依法计量；加强计量人员的业务素质和思想素质等措施，并指出存在的问题和今后的打算。
本文首先介绍了上海石化企业概况，其次介绍了计量管理，把系统管理的思路应用到计量管理上，使计量有效地工作贯穿在整个生产运营过程中，充分发挥计量是“工业的眼睛”作用，为企业控制好物料消耗、能耗和提高服务质量，为此我们在计量管理方面采取了计量管理细则的制定及执行；建立和完善储运计量监控平台；加强对计量数据的分析等措施，分析了其实施效果。
阐述了洛阳分公司计量管理中心结合企业自身的发展状况,在完善轨道衡计量管理流程、降低进出厂物料损耗方面所采取的加强设备维护保养，确保称量设备长周期安全、稳定运行；对轨道衡软硬件升级改造，确保称量设备运行可靠等具体措施和取得的成效.
本文首先介绍了炼化企业计量管理概况，其次介绍了公司在产品出厂管理方面的做法，公路运输出厂产品实行定期抽查、批次抽检比对；出厂产品实行多种计量方式比对；铁路运输出厂计量数据实现了实时误差监控等，油品出厂计量误差率逐步降低，主要物料计量误差率控制在±O.15％之内，2010年总误差率达到0.04%，降耗增效明显。
本文介绍了济南分公司通过不断完善产品出厂计量管理制度,利用多种计量方式进行数据比对,分析数据差异的原因,及时发现产品出厂计量环节存在的问题,维护企业利益的主要做法.
产品出厂计量工作,是体现企业生产经营成果的最后一道关口,产品出厂计量损失,是影响加工损失的重要组成部分.本文首先介绍了从制度体系建设入手，确保产品出厂计量管理工作落到实处，其次介绍了从计量设备技术完善入手，确保计量的自动化水平，然后分析了从控制工艺条件和规范操作入手，确保减少出厂损失，提高出厂计量技术水平，降低产品出厂损失仍有潜力可挖。