我国高浓度磷复肥工业最近几年获得了前所未有的高速发展。我国自主开发的“中和料浆浓缩法制磷铵工艺”，在工艺技术再优化和装置规模大型化方面，也取得了长足的进步。特别是在与传统工艺磷铵装置相结合，优势互补，实现联产的技术创新过程中，不仅弥补了传统工艺磷铵装置的不足，使其增产降耗，改善经营状况，而且料浆法磷铵装置自身的技术和大型装备水平也得到了提升。 料浆法磷铵工艺原料磷酸生产的技术特点是可以采用多效浓缩，因此允许湿法稀磷酸的浓度较低，由此形成了料浆法工艺的“磷酸快速萃取反应技术”。 近几年建设的大型料浆法磷铵装置，大部分采用新开发的强制循环氨化蒸发反应器。这种新型反应器具有中和反应杂质析出完全、不易结垢、料浆流动性好、运行稳定、二次蒸汽可利用节能等特点。 大型料浆法磷铵装置采用更经济合理的“双效三体”浓缩流程。这个流程可以保持Ⅰ效蒸发器常压或微负压操作，可以有效充分地利用热量，同时为提高一次加热蒸汽温度，强化生产留有余地。 料浆法磷铵的干燥工艺分粒状和粉状两种。料浆法粒状磷铵的干燥工艺国内全部采用喷浆造粒干燥工艺。料浆法工艺喷雾干燥制粉状MAP 的主导流程是“压力喷雾－逆流流化床干燥”。 料浆法磷铵工艺近几年的最大创新，就是与传统磷酸浓缩工艺的磷铵装置相结合，发挥工艺优势，实现联产。这项创新技术在改造引进的大型DAP装置时，取得很好的效果。