Φ400mm自动轧管机组跨系列轧制工艺探究

来源 :中国金属学会轧钢分会钢管学术委员会七届一次年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:Tiki0127
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
通过在某厂Φ400mm自动轧管机组采用340孔型轧制325规格产品,弥补325规格在二号穿孔机和自动轧管机轧制过程中轧后长度限制的缺陷,同时增大微张力定径机的延伸率,增加产品长度,满足客户需求,来开发新的产品市场.
其他文献
某无缝钢管厂有一部分机电设备是靠过盈配合连接来传递扭矩的,由于轧机自身设备的特点,其过盈量往往取得很大,而且主要设备都是进口的,原有设备技术资料缺乏,技术资料中缺乏装配过盈量,于是对过盈量及加热温度进行了计算。因此如何确定过盈量的大小将直接影响到设备的检修质量.
十字轴式万向联轴器的强度安全性能及预期疲劳寿命提出了较高要求,通过对其工作时各零件间的几何关系、运动学关系的分析计算,得出了十字轴式万向联轴器等速传动的条件.通过以上运动学分析可知,在采用双向万向联轴器时,为消除从动轴不等速引起的角加速度,应满足3个条件,即主动轴、从动轴与中间轴的轴间角相等;主动轴、从动轴与中间轴的中心线必须在同一平面内:中间轴两端的叉头必须位于同一相位。尽管主动轴、从动轴的转速
油液的污染将会影响系统的正常工作,使元件过度磨损,甚至会造成设备的故障.分析了引起液压油污染的6种因素;为保证液压系统的正常可靠工作,提出了6种防止液压油被污染的方法.包括控制液压油的工作温度;元件和系统在加工和装配过程中进行清洁;防止污染物混进液压系统;液压油的过滤和净化;定期检查和更换液压油;采用液压油污染度的在线监测技术。为保证工程机械的作业性能,保证液压系统正常可靠的工作,必须控制液压油被
介绍了EMA180-G电磁超声(以下简称EMA)检测装置的组成、电磁超声基本理论与特点,常见故障的判断及处理,指出自动电磁超声检测设备在现场实际使用中存在的不足并提出改进意见.探伤过程中仪器检测波形是瞬时显示,无法保存,对以后质量追溯造成困难。应该把信号转换成可视的线形信号,可以存档保存。这样在探伤时容易观察发现,而且对产品的质量追溯会很方便。
介绍了超声波探伤机和涡流探伤机的电气原理,明确了探伤机设备维护中的问题及应对措施,以及开展对电气工程自动化在探伤中应用的分析.指出电气自动化系统集成是电气自动化系统功能提升的必经之路,设备的更加自动化和智能化对于降低工人的劳动力度很有意义.探伤过程中仪器检测波形是瞬时显示,无法保存,对以后质量追溯造成困难。应该把信号转换成可视的线形信号,可以存档保存。这样在探伤时容易观察发现,而且对产品的质量追溯
介绍了某公司NK电磁超声探伤设备的技术指标、超声波检测方法理论说明和探伤电子设备工作原理,着重介绍了EMAT探头的结构、参数说明及波形发射的原理.通过实际探伤应用,该设备对钢管的纵向、横向、分层测厚缺陷有较稳定的检测结果,为该公司钢管产品质量把关起到了积极的作用.
通过对信号的一系列优化,使管端探伤机使用的模拟量信号示波器显示转换成数字量信号工控机显示,使其探伤结果更具直观性、功能更加完善,节省了系统升级的昂贵费用,满足了市场的需求.
通过"直接热轧+穿孔+定径"的生产工艺生产17-4PH马氏体沉淀硬化型不锈钢无缝钢管,代替其原有的"热挤压+冷轧"生产工艺.此种工艺简单、流程短,成本低,成品成材率高,与原有工艺相比有明显优势.
近年来钢管行业不景气及价格的波动,增加了钢管库存的风险,为了尽可能满足不同客户对钢管的需求,订购一个规格品种同时满足多个标准要求成为趋势;介绍了Φ508mm×9.53mm规格20MnNb钢管的开发,经检验其理化性能满足6个组合标准的要求.工艺路线为电炉炼钢(兑铁水)→钢包炉精炼→真空脱气→弧形连铸→连轧机→步进炉→母管石墨润滑→中频感应加热扩管→正火→校直→探伤水压测试→包装入库。
用低合金热轧圆钢经冷冲为厚壁管坯,再经热处理及喷砂处理成为管筒坯料管.对其内外表面进行磷化加润滑处理后,在400kN立式挤压机进行冷挤压(冷拔),以确保生产出的钢管内外表面光滑和几何尺寸精确,从而达到为客户提供优质钢筒的目的.