邯宝炼钢厂250t包烘烤研究

来源 :第八届(2011)中国钢铁年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:pyking2003
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  为解决河北钢铁公司邯宝炼钢厂250T钢包在新包烘烤过程中出现的耐材开裂、崩料等问题,通过测量钢包烘烤过程中钢包耐材各部位的温度变化,确定目前钢包烘烤模式的弊端;并通过数字模拟钢包烘烤过程,结合实际运行效果,探讨最优化的钢包烘烤方案。
其他文献
有机氯农药(OCPs)具有高毒性、高残留、高富集等特点,是环境中典型的持久性有机污染物(POPs)。进入环境后可通过“全球蒸馏效应”,长距离传输并在异地累积,最终导致整个生态系统的污染。福建省年产茶量居全国第一,年出口茶叶曾达第二,茶园面积居第三,开展福建茶园有机氯农药研究有重要意义。研究选取闽东福鼎、福州和永泰、闽南安溪、闽西上杭、闽北政和和闽中尤溪茶园为研究对象,分析茶园土壤和茶叶中六六六(H
结合邯宝公司炼钢厂低气体含量钢种的开发生产 ,研究钢中氮、氧等气体含量的控制措施以及取得的效果,最终形成转炉低气体钢冶炼的集成技术。
含B弹簧钢具有性能适应性强、成本低、冶炼控制难度大的特点。本文分析了方大特钢电炉生产含B 弹簧钢的原料、初炼、精炼、连铸、缓冷等工艺控制措施及作用,通过优化炉料结构与终点碳控制,复合脱氧保硼工艺操作和连铸工艺技术的综合运用控制,实现了含B 弹簧钢的连续化大批量生产。
采用非气氛保护电渣炉重熔含钛不锈钢321后, 低倍检验结果和夹杂物级别较好,符合产品标准要求,但是Ti烧损较大,钛含量由0.28% 降为0.027% ,烧损率为90%,通过分析烧损机理,提出了采用提纯渣重熔、全程氩气保护并适当降低熔化功率等新工艺。试验表明:采用新工艺后,低倍检验结果和夹杂物级别变化不大,但Ti烧损大大降低,钛含量由0.28%降为0.27%,烧损0.01% ,烧损率仅为3.6%,取
利用冷态模拟的实验方法,研究了迁钢转炉冶炼过程炉衬冲刷情况,并针对冲刷严重区域考察了不同溅渣枪位、留渣量的溅渣效果。实验结果表明:熔池附近炉衬的冲刷侵蚀最严重,随着炉壁高度的增加冲刷逐渐变小,炉底冲刷侵蚀较轻。采取留渣量48kg/t,顶枪枪位403mm的溅渣工艺,熔池附近炉衬溅渣效果最好。
本文根据鞍钢第三炼钢连轧厂260t顶底复吹转炉的具体实际,利用数值模拟方法分析了冶炼终点零位底吹搅拌工艺的可行性。在实际生产中,制定了零位底吹搅拌的工艺路线,并从碳氧积、出钢碳含量、磷含量和温度变化等角度探讨了终点零位底吹搅拌的规律。结果表明,转炉终点零位底吹搅拌具有降低碳氧积,确保脱磷率等较为明显的冶金效果。
本文针对八钢120t 顶底复吹转炉冶炼低氮钢过程进行研究。从钢液吸氮的理论基础着手,分析了在转炉冶炼过程中,影响钢液中氮含量变化的工艺控制参数,如铁水比、底吹气体控制工艺、钢液碳含量、转炉补吹、转炉脱氧合金化等,分析了各参数对钢液氮含量变化的影响趋势,总结出转炉冶炼低氮钢技术,为转炉工序冶炼低氮钢水工艺参数控制指明了调整的方向和改进措施。
钢包精炼渣系的选择和合适的渣成分组成,对实现快速造渣,改善精炼效果,缩短精炼时间,提高综合脱硫效果和稳定钢中AlS含量,降低精炼造渣成本,满足炉机匹配、生产节奏要求有着非常重要意义。湘钢宽厚板厂根据品种钢开发、生产工艺要求,通过对不同钢包精炼渣系的选择并优化,有效地改善了LF精炼效果,提高了综合脱硫效果,稳定了含铝钢生产,降低了精炼造渣成本,取得了较好的经济效益。
为了将钢包喷粉脱硫成功应用于实际生产中,本文通过对“(铁水预处理)—100t转炉—钢包喷粉—(LF炉精炼)—连铸”工艺路线中钢包喷粉脱硫的工业试验,得出对于初始硫含量为0.016%的钢水通过钢包喷粉可以将硫含量控制到0.009%以下,脱硫率为52.3%,硫含量最低可达0.003%,脱硫率最高可达70.8%。钢包喷粉脱硫率随喷入粉剂量增大、钢中铝含量和初始硫含量增大而提高,随喷吹速率增大而减小。
结合抚顺新钢铁公司转炉顶底复合吹炼改造的具体实践过程,本文对小型转炉复合吹炼高效长寿技术积极探索,对底吹供气元件布置进行优化设计;并对复合吹炼、纯顶吹工艺冶炼终点[C][O]积、炉渣组元构成、岩相以及成品钢材中夹杂物含量进行了分析研究;对改造后冶炼生产过程中出现的问题及采取的措施进行探索,对转炉中对限制炉役寿命的瓶颈问题进行了大胆攻关尝试,取得了突破成果。