连铸中间包挡渣堰系统的优化研究

来源 :2006年中国金属学会青年学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:sunx
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本文介绍了本钢炼钢厂通过对连铸挡渣堰系统的优化研究,提高了中间包挡渣堰系统的冶金功能,保证了连铸坯的质量,尤其是内部质量满足高附加值钢种的要求,实践证明,新型挡渣堰系统的使用寿命及使用效果完全满足大生产要求,具有良好的推广应用价值.
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连铸保护渣对维持连铸工艺的正常进行和提高铸坯表面质量具有重要作用.在连铸保护渣的诸多功能中,最重要的是润滑铸坯和控制铸坯向结晶器的传热.但在浇注裂纹敏感的包晶钢(亚包晶钢)时,存在润滑和传热难以协调控制的矛盾,因此在控制传热的基础上,如何确保润滑功能,成为连铸保护渣正常发挥功能关键和技术难点.论文结合连铸保护渣应用实践,探讨了连铸保护渣的凝固温度和结晶性能的重要意义及其对传热和润滑的哪重要影响.在
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本钢炼钢厂薄板坯连铸机在2005年已完成调试、试车,并投入试生产,其二级计算机数据通讯系统不仅要与本厂的二级系统进行通讯,还要与热轧厂的加热炉、轧机和全线的调度等计算机系统进行在线数据交换,才能确保连铸和连轧生产线正常连续生产.本文主要叙述了本钢炼钢厂薄板坯连铸机二级计算机系统和连轧高强钢轧机之间的数据通讯技术.
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根据冷轧UC轧机轧制工艺的特点,对影响板形预设定的因素进行详细的解析,包括根据板形控制的实际要求及影响带材板形应力分布因素,按照金属压力变形模型与轧辊辊系变形模型可以计算处轧机各回路控制的设定值.本文的建模方法和所建模型可以推广到其它类型的冷轧机设定中.
结合我公司薄板坯连铸连轧工艺特点,以及对低碳钢铁素体区轧制特性的分析,制定出铁素体轧制工艺.实践表明:铁素体轧制工艺最适合当生产薄带钢时,由中等厚度的连铸坯进行直接轧制,其产品可作为部分冷轧薄板和退火钢板的替代品.
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唐山不锈钢有限责任公司于2005年新上一条板坯连铸生产线,为了更好的适应市场的需求,提高企业抗击市场风险的能力,公司于2006年4月对生产线成功的进行了一机多流全国首例板坯连铸工程改造.本文主要介绍了该系统铸流控制部分的控制思路与实现过程以及相应配水部分的变动.该系统已在唐山不锈钢有限责任公司投入运行两个多月,实践证明是安全、可靠、和稳定的.