IN783螺栓的检验方法探讨

来源 :中国电机工程学会电力行业第一届无损检测学术会议年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:tnnd3
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某电厂中压主汽门及中压调门检修过程中对材质为IN783的螺栓通过内窥镜的中心加热孔进行检验,发现4只螺栓腰部开裂,笔者按照DL/694-2012《高温紧固螺栓超声检测技术导则》要求对螺栓进行超声波检验,但由于中心孔底部回波能量较高,对中心孔底部倒角位置缺陷回波造成干扰,使之不能对此部位进行有效检测,笔者结合现场情况,采用直探头纵波法,对螺栓进行补充检验,结果表明此种方法达到了预期检验效果,为发电机组的安全运行提供了有力的技术支持.
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某循环流化床锅炉旋风分离器中心筒水平焊缝在焊接中开裂.经断口宏观、微观分析,金相分析,辅以宏观、光谱分析,结果表明:该焊缝开裂为焊接热裂纹沿晶断裂,与焊缝中杂质和缺陷有关,与焊接过程中操作不当有关.
通过宏观形貌检查、化学成分分析、力学性能测试、显微组织分析和扫描电镜及能谱分析等方法,对某电厂≠2锅炉过渡水冷壁连接管15CrMoG环向开裂管段进行了试验分析.结果表明,水冷壁连接管15CrMoG发生环向开裂是由于焊接工艺执行不当造成15CrMoG管子与鳍片的角焊缝热影响区出现淬硬组织、硬度异常高,在管系拘束应力和焊接残余应力的共同作用下引起管子环向脆性开裂.
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本文主要介绍了某火电厂奥氏体不锈钢热电偶温度套管与主蒸汽管道异种钢角焊缝开裂情况,简要分析了裂纹出现的原因,提出了改进和防范措施,对同类材料和结构的焊缝预防裂纹的产生具有一定的指导作用,为了彻底消除该隐患,建议采取了以下措施:改进该种温度套管的结构及材料,增加管座、采用同质材料焊接等。检查同种结构温度套管的焊缝,发现问题立即进行处理;另外应利用机组停机检修机会将该结构的温度套管全部更换成改进型温度
某风电塔筒10.9级热镀锌锚栓在预紧后的检查中发现多根断裂,对断裂锚栓进行了宏观分析、金相检验、化学成分分析、力学性能检验、能谱分析,结果表明锚栓在热镀锌前已经存在开裂,且力学性能不均匀,从而在随后的预紧过程中发生断裂,建议对同批次的锚栓进行带螺纹整体拉伸抽检.
现在火力发电机组都是大容量高参数,由于温度、压力的提高机炉外管事故时有发生严重威胁了机组的安全运行,笔者通过公司发生过的主蒸汽疏水管泄漏事件进行总结分析希望能给同行借鉴,本文主要对主蒸汽管道疏水管泄漏进行了原因分析,并从运行、检修和技术监督几方面提出具体的防范措施.#4机组主蒸汽管道不同部位的两只疏水管弯头因介质冲刷减薄连续发生两次爆漏。究其原因,一方面是阀门内漏问题以及近来机组启停较频繁,另一方
研制了发电厂超超临界机组锅炉小径管焊缝TY系列对比试块和专用爬波探头,研究了壁厚≤9mm小径管焊缝爬波检测在距焊缝10mm~20mm范围一次直射波覆盖全焊缝扫查,采用水平定位直接读出缺陷位置.由于本爬波检测方法建立在等深标准面状缺陷的当量比较之上,因此,定量准确,且操作简便.避免了传统横波检测小径管焊缝的方法单一局面,将为小径管焊缝超声波检测方法闯出一条新路.
汽轮机转子体积小且动叶级数较多,常规检测存在盲区.本文介绍了多种磁化检测方法,并应用线圈法磁粉检测技术对在役汽轮机转子进行检测.线圈法磁粉检测方式的核心技术是磁粉检测,其原理是利用铁磁性工件不连续性部位的表面形成的漏磁场检测铁磁材料表面和近表面缺陷。铁磁性工件磁化时,如果其表面存在缺陷,在磁感应作用下,磁通在缺陷部位产生磁极,此时将预先配置好的磁悬液喷洒至工件表面,就会在工件表面显示出表征缺陷形态
Super304H钢是近年来开发的新型细晶粒奥氏体耐热不锈钢,广泛用于制造超超临界火电机组锅炉高温段过热器和再热器管.目前国内有多个超超临界机组的奥氏体不锈钢管发生晶间腐蚀并导致泄漏事故.为了快速方便的检测奥氏体不锈钢管的晶间腐蚀情况,本文采用超声波在钢管中传播时的非线性特征对Super304H钢管的晶间腐蚀进行检测.试验结果表明:整体而言,非线性系数随晶间腐蚀程度增加而增大,可以利用非线性系数表
TOFD检测技术已经逐渐推广应用,结合实际工况检测结果值得深入分析.通过大量TOFD检测案例研究,发现一种具有共性的伪缺陷图谱,且非常容易引起误判,经过对工况条件、工件形式以及现场数据采集过程等进行分析,结合其他检测方法和实际解剖验证,通过对比分析得出该图谱特征、产生原因、如何防止误判和采集高质量的扫查数据.为了方便快捷有效的解决检测出现的直通波伪显示图谱疑问,经过现场对比、解剖、分析和总结发现,