【摘 要】
:
干熄焦装置的显著特点是回收红焦显热,回收的红焦显热用来产生蒸汽发电或供汽,但产生的蒸汽并非全部是回收的红焦显热,有相当一部分是烧损焦炭所得。烧损率是评价干熄焦装置运行的重要指标,通过对烧损率分析,可以判断运行参数是否需要调整及设备性能状况是否良好等。本文以热平衡法探讨了干熄焦蒸汽产率与干熄焦烧损率的关系,分析了干熄焦的节能效益,显然干熄焦装置蒸汽产率越大,焦炭损失量越大,节能越少。并探讨了如何控制
【出 处】
:
中国炼焦行业协会成立二十周年庆祝大会暨2014年六届二次理事大会
论文部分内容阅读
干熄焦装置的显著特点是回收红焦显热,回收的红焦显热用来产生蒸汽发电或供汽,但产生的蒸汽并非全部是回收的红焦显热,有相当一部分是烧损焦炭所得。烧损率是评价干熄焦装置运行的重要指标,通过对烧损率分析,可以判断运行参数是否需要调整及设备性能状况是否良好等。本文以热平衡法探讨了干熄焦蒸汽产率与干熄焦烧损率的关系,分析了干熄焦的节能效益,显然干熄焦装置蒸汽产率越大,焦炭损失量越大,节能越少。并探讨了如何控制干熄焦烧损率以保障干熄焦最大节能量,包括可燃气体成分、气体循环系统的密封性、预存段压力、风料比等.
其他文献
唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司始终坚持“三高、四个一流”的建厂原则,并集合国内外最先进炼焦技术,具有装备大型化、管理现代化、操作自动化等特点,从而根本上保证了焦化产品质量处于国内领先水平。焦炭强度M40达到91. 0%,M10达到5.65%,灰分处于12.0%左右,硫分处于0.7%-0.75%,反应性CRI达到20.0%,反应后强度CSR达到72.0%,各项指标达到国家一级焦标准,焦炭的7项可比
本文通过回顾国内炼焦配煤的方法,简述模糊集合配煤方法的数学基础和煤岩学的特点,用云南煤业能源股份有限公司安宁分公司实测镜质组数值型反射率和活惰比数据,先计算"类强度指数集合PSI"和"类组成平衡指数集合PCBI"两个集合中的所有元素,再计算强度指数SI和组成平衡指数CBI,并以此两个数值对焦炭反应性CRI和其它焦炭性质进行回归分析,回归方程作出焦炭反应性CRI可视曲面和等值曲线,定量预测焦炭反应性
本文通过对重钢焦化贮煤仓配料控制系统的工艺分析,采用基于PROFIBUSDP现场总线通讯,并运用模糊PID控制实现贮煤仓配料自动控制,对提高配料系统配比准确率、配合煤质量具有重要的意义,提高了生产效率,降低了管理成本,为企业带来了较大的经济效益.
文中介绍了煤气鼓风机控制系统存在的问题,如控制系统一直处于运行状态,日常维护工作均需带电作业;控制系统模块故障率较高,且因与高压设施、变频设施的走线有交叉,时有信号受干扰情况等,故从机组安全运行的角度考虑,对煤气鼓风机组的控制系统进行优化,包括:控制系统的完全分离;针对控制系统中信号断线、短路、模块故障情况造成的虚假信号对机组运行的影响,对机组连锁跳机信号增加了有效性判断功能;针对煤气鼓风机组由于
笔者公司设计的炭化室高6m捣固焦炉于2012年在内江市博威新宇化工有限公司焦化厂顺利投产,总体设计采用成熟、先进的工艺技术,各项指标运行优良.在此基础上,研究开发了分段加热的6m捣固焦炉,炉型保留了6m顶装及捣固焦炉的优点,并将分段加热与废气循环相结合的技术应用在6m捣固焦炉上,有效地降低焦炉烟囱废气中的氮氧化合物含量,减少对大气的污染,可以满足新环保法规对焦炉烟囱排放废气中NOx的限值要求.
内蒙古黑猫煤化工有限公司正在巴彦淖尔市乌拉特后旗建设炭化室高度6.3m、65孔捣固焦炉四组八座,利用境外炼焦煤资源年产干焦700万吨,炭化室压力采用单调技术,焦炉和管式炉使用褐煤和长焰煤加工的空气煤气加热。文中结合中冶焦耐和济南钢铁的荒煤气余热回收试验基地情况,提出黑猫煤化工若考虑使用荒煤气热裂解生产甲醇,需把13孔炭化室650~700℃的荒煤气就近引到了焦炉旁,完全可以在余热回收试验的同时,完成
本文介绍了马钢8座焦炉炼焦生产存在的环保问题.分别通过对1#~4#焦炉筛焦及干熄焦除尘优化技术攻关,和7.63m焦炉推焦除尘效果改进,及5#、6#焦炉装煤出焦等3套除尘地面站的建设,使生产过程粉尘得到良好收集.此外,创新老龄化焦炉炉体维护管理、新型涂釉耐火材料的使用、刀边的改质改型、新型喷嘴的使用等措施的实施,大大抑制了焦炉非阵发性烟尘的跑冒.
通过实验验证中科院大连化物所SCR法烟气脱硝技术完全可以满足焦炉烟道气脱硝技术要求.结合中钢热能院焦炉烟道气余热回收技术、氨-硫酸铵法烟气脱硫技术,制定一套焦炉烟道气脱硫、脱硝及余热回收一体化解决方案.该方案采用焦化氨水作为脱硫、脱硝反应剂,不产生废水、废渣二次污染.
焦化除尘灰在加湿和装车运输过程存在着除尘灰润湿效果差、灰尘弥漫、严重污染环境等问题,通过平衡除尘灰仓内负压、引导旋转放灰阀空气流向、调整仓体与加湿设备连接方式等措施,解决了上述问题.目前除尘灰加湿装车过程,下料均匀,加水顺畅,基本上消除了除尘灰在装车过程中的扬尘问题,工作环境明显改善.
迁安中化煤化工有限责任公司的1#、2#干熄焦水封槽在使用半年时间后,就出现了不同程度的漏水现象,导致系统内可燃气体成分不易控制.另外由于炉口温度达到970~1000℃,水封槽漏出的水对炉内的耐火材料也有很大的损害.针对这个问题,通过分析原因提出了水封槽改造方案:拆除气管,改造水管;加装异型砖,保护水封槽;手动清理水封槽内部积灰、积炭等。并对在线更换流程进行介绍.在线更换水封槽能及时恢复生产,避免了