【摘 要】
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为了研究工艺参数中电流,喷距,送粉量对Al2O3-3％TiO2涂层孔隙率的影响,相关结果可为进一步工艺优化,制备高质量Al2O3-3％TiO2涂层提供重要理论依据.采用大气等离子喷涂技术,利用正交实验改变电流,喷距,送粉量三种工艺参数,在铝合金基体上制备Al2O3-3％TiO2涂层,借助SEM分析涂层截面形貌,金相显微镜检测涂层孔隙率,3D轮廓仪测量涂层厚度,显微硬度仪测试涂层硬度.结果 表明：送
【机 构】
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中南大学 材料科学与工程学院,长沙 410083;广东省新材料研究所,现代材料表面工程技术国家工程实验室,广东省现代表面工程技术重点实验室,广州 510651
【出 处】
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第十一届全国表面工程大会暨第八届全国青年表面工程学术会议
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为了研究工艺参数中电流,喷距,送粉量对Al2O3-3％TiO2涂层孔隙率的影响,相关结果可为进一步工艺优化,制备高质量Al2O3-3％TiO2涂层提供重要理论依据.采用大气等离子喷涂技术,利用正交实验改变电流,喷距,送粉量三种工艺参数,在铝合金基体上制备Al2O3-3％TiO2涂层,借助SEM分析涂层截面形貌,金相显微镜检测涂层孔隙率,3D轮廓仪测量涂层厚度,显微硬度仪测试涂层硬度.结果 表明：送粉量对涂层孔隙率的影响最大,其次是电流,最小的是喷距.涂层为明显的层状结构,孔隙少的涂层结构致密,硬度高,孔隙多且密集分布的涂层结构疏松,硬度低.涂层孔隙率随送粉量的增加呈逐渐增大的趋势,由11.8％提高到14.8％；随电流的增大孔隙率逐渐降低,由14.7％降低至12％；而随喷距的增加呈先减小后增大的趋势,由13.6％降低到12.8％后又提高至13.2％.高电流,低送粉量及适中的喷距有利于降低涂层的孔隙率,提高涂层性能,实验得出的最优工艺为送粉量1 rpm,电流680 A,喷距120 mm.
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