【摘 要】
:
本文对武钢的备件仓储管理流程再造进行了介绍。武钢的备件材料仓储管理分分合合,体现不同时期的管理特点,随着产销资讯系统的运行,股份公司规范运作成本及时核算的要求,以及公司成本压力的增加,对集中采购、规范采购、阳光采购的要求,以及为实现与供应商的双赢、建立统一供应链的要求及为公司产能扩张腾出宝贵建设用地的要求,都促成了武钢备件材料仓储管理实行流程优化的实践。
【机 构】
:
武汉科技大学,武汉钢铁(集团)公司
论文部分内容阅读
本文对武钢的备件仓储管理流程再造进行了介绍。武钢的备件材料仓储管理分分合合,体现不同时期的管理特点,随着产销资讯系统的运行,股份公司规范运作成本及时核算的要求,以及公司成本压力的增加,对集中采购、规范采购、阳光采购的要求,以及为实现与供应商的双赢、建立统一供应链的要求及为公司产能扩张腾出宝贵建设用地的要求,都促成了武钢备件材料仓储管理实行流程优化的实践。
其他文献
本文以H 型钢连铸中间包为研究对象,建立了中间包钢液流动与传热的三维耦合及夹杂物运动的数学模型,利用FLUENT 软件分别对使用A、B 两种稳流器的中间包的流场、温度场及夹杂物的去除进行模拟计算,模拟结果与实测基本一致。对稳流器进行了优化,优化后的稳流器能够更好地满足H型钢生产的要求。
以本溪钢铁公司炼钢厂板坯连铸结晶器为研究对象,通过物理模拟系统地研究了水口吹气量、水口插入深度、水口侧孔倾角对连铸结晶器内的钢液流股冲击深度、液面波动及卷渣行为的影响作用,并在此基础上进行了优化设计。工业试验结果表明:经过优化之后,连铸坯表层中含有Na2O、K2O 等保护渣成分的CaO-Al2O3-SiO2-MgO 系球状夹杂物基本消失,IF钢连铸坯中非金属夹杂物的含量明显降低。
结晶器浸入式水口吹氩技术目前被普遍应用于板坯连铸。吹入的氩气可以形成气膜覆盖水口内壁,从而有效抑制Al2O3等夹杂物在内壁上的聚集,降低水口阻塞的风险。气膜破裂后生产的气泡,被冲入结晶器中并最终上浮,也可起到去除夹杂物的作用。但气体对水口及结晶器中流场也有反作用,可能造成铸坯气泡、卷渣等缺陷。本次实验即是通过对某铸机进行水模型模拟,观察气体在水口及结晶器中的行为,并通过正交分析,研究各工艺参数对气
利用风口焦炭取样设备在4 号高炉(2100 m3)进行了风口焦炭取样。首钢焦炭种类杂,焦炭质量相对宝钢而言较差,虽然煤比低于宝钢,但焦炭在炉内劣化严重。分析认为:焦炭质量改进能够减弱风口焦炭劣化、增加风口回旋区长度。对风口焦炭样成分的分析,表明随着碱金属含量的增加,风口焦炭劣化度呈增大趋势。
本文利用案例推理技术找到了2005 年7 月到2006 年8 月一年多来主要的布料调剂案例,利用这些案例可以分析高炉布料操作的发展变化、经验教训,实现了布料方案自动生成,丰富了专家系统的推理技术。借助于案例推理的结果为专家系统增添了新的规则,使1高炉专家系统控制内容更加丰富。
高炉喷吹燃料与焦炭在回旋区内的燃烧过程同时进行。对回旋区内焦炭燃烧行为的研究是研究喷煤燃烧过程的基础。本文采用商业软件与自编程序相结合,提出了模拟三维回旋区形成及焦炭燃烧过程的方法,模型中考虑了回旋区形成及焦炭燃烧过程的相互影响。运用该方法模拟焦炭的燃烧并与实验结果对比,表明该方法是可行的,结果是可靠的。进一步运用该方法对高炉回旋区的焦炭反应进行数值模拟,并对不同鼓风速度下的焦炭燃烧过程进行了研究
用Gleeble-1500 热模拟实验机测定了含微量铌钛低碳FB 钢变形后的连续冷却转变曲线(CCT 曲线),并对实验钢进行了TMCP 实验,研究了工艺参数对实验钢微观组织和力学性能的影响。热模拟实验结果表明,实验钢在冷速5~20℃/s的范围内可获得贝氏体组织。TMCP实验的结果表明,实验钢获得的贝氏体体积分数为10%左右。随着终轧温度及冷却中间温度的升高,采用较快冷速冷却时,铁素体晶粒得到细化,
对两种不同薄板坯连铸连轧工艺(T1 和T2)生产的两种低碳钢产品(S1 和S2)的组织和力学性能进行了对比分析。结果表明,T1 工艺生产的S1 和T2 工艺生产的S2 显微组织都非常均匀。S1 的显微组织由多边形铁素体和少量弥散分布于铁素体晶界上的条棒状碳化物构成,S2 的显微组织则由多边形铁素体和少量片层间距较小的珠光体构成,珠光体中局部碳化物呈颗粒状或短棒状;S1的铁素体晶界较S2圆整,晶粒尺
宝钢厚板厂投产以来,物流一直是困扰生产节奏的主要原因,特别是船板生产批量小、品种多、会检多等特点,使得物流节奏在交货周期中的影响尤为明显。在宽厚板产品中,船板量占到60%以上,随着现代船厂逐渐要求按“段位”交货,使得船板的生产组织更为复杂,既要考虑船厂按“段位”供货的要求,又要考虑发挥轧机产能、加快中间库和末端库的物流节奏,缩短船板的交货周期。本文从生产计划、生产过程、会检、存储和运输等物流环节分
本文通过MINITAB软件统计分析了分选度、订货量、钢种和生产工序等关键因素对普冷产品投料系数的影响。结果表明:分选度、生产工序和钢种等影响显著,优化2030罩式炉、2030连退产线精整工序投料系数,实践结果证实可有效减少合同余材。