【摘 要】
：
文中从染色一次成功——世界各国共同关注热点展开，从生产的规范管理与检测标准、染整的过程控制与要求、生产各流程设计以及染整工艺设计等几方面对染整全过程进行全面的控制，提供了工艺设计、控制的思路和方案，从而达到节能减排、优质低耗和环境保护的要求和目标，真正实现针织物的染色一次成功。
【机 构】
：
泉州纺织服装学院 福建省石狮华联针织有限公司
【出 处】
：
2009蓝天全国印染行业节能环保年会
论文部分内容阅读
文中从染色一次成功——世界各国共同关注热点展开，从生产的规范管理与检测标准、染整的过程控制与要求、生产各流程设计以及染整工艺设计等几方面对染整全过程进行全面的控制，提供了工艺设计、控制的思路和方案，从而达到节能减排、优质低耗和环境保护的要求和目标，真正实现针织物的染色一次成功。
其他文献
通过连续乳液聚合的方法合成了偏氯乙烯-丙烯酸甲酯(VDC-MA)共聚乳液,探讨了乳化剂用量、引发剂用量、反应温度、偏氯乙烯(VDC)含量等对氧气透过量(OTR)和水汽透过量(MVTR)的影响，用交流阻抗法研究了涂膜的电化学行为，并对其阻隔机理进行了模拟研究。结果表明，当乳化剂添加量为2.5％，引发剂添加最为0.3％，单体中VDC(w)>92％时，制备的乳液涂膜后有很好的阻隔性能;反应温度升高聚合稳
对双氧水/尿素活化氧化体系在涤棉混纺织物的一浴一步法轧蒸前处理工艺中的应用进行了研究，讨论了双氧水和尿素、去油剂的用量、汽蒸时间、轧余率对涤棉织物退浆率、前处理残液中PVA降解率、织物毛效、白度的影响。经过适当的工艺条件处理后，65/35涤棉织物的退浆率为99.33％，前处理残液中PVA降解率为94.45％，织物毛效为10.2cm，白度为87.56;90/10涤棉织物的退浆率为99.49％，前处理
海丽洁PA-LP8100是一种高效多功能退煮漂一浴一步法助剂，不含APEO等禁用化学品，安全环保，用于棉、麻及其混纺织物前处理具有节能、节水、流程短、前处理品质高等优点。适用于自来水、地表水和地下水等不同水质，对纤维损伤小，不会出现氧化破洞和硅斑。海丽洁PA-LP8100不仅适用于连续汽蒸工艺如履带式蒸箱、J型箱等，而且适用于冷堆和浸渍法前处理。该助剂不仅适合梭织物前处理，而且用于毛巾、针织、纱线
棉针织坯布用色媒体改性后，采用活性染料在无盐无碱条件下染色，对影响改性工艺与染色工艺中各因素进行了分析，结果表明，用色媒体以浸渍法对棉针织坯布进行改性的优化工艺为，色媒体(100％)2.O％(owf)，渗透剂DM-1231(1g/L),60℃处理30rain;优化的染色工艺为：活性染料5％(owf)，80℃固色30min。与传统的染色工艺相比，色媒体改性工艺具有失重率小，手感柔软，工艺时间短，生产
文中介绍了多纤维面料的无缝内衣成衣染色，为了提高其染色的稳定性，缩短染色时间，减少用水和排污，降低染色成本，文中通过与传统的三浴法染色工艺进行对比，着重探讨了多纤维无缝内衣的一浴法染色工艺，提出了涤/棉/锦/氨成衣产品部分颜色的短工艺的可行性和优越性。
本文主要讨论了自主开发纱线冷轧堆染色设备和技术关键点;成功实施了纯棉纱线的冷轧堆染色试生产。冷轧堆染色纱线比传统染色的耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度好，并都已达到了有关标准。纱线冷轧堆染色是提高染料利用率，降低生产成本、提高产品质量、有利于环境保护的节水、节能新染色技术，具有广阔的推广应用前景。
活性染料浸染染色，通常是用纯碱做固色剂，存在着用量浓度高，化料不方便，溶解稍有不当，容易产生碱斑，甚至会造成织物擦伤，堵塞管道，损坏循环泵。在当今形式下，替代碱的研制成功不仅完全符合国家政策需要和行业发展、更重要的是能给染整行业在降低成本、增产增收、提高时效、减少排污和搞好清洁生产等方面带来真正实惠和新的机遇。本文以试验的形式对纯碱和替代碱KS进行比较，列举了实际生产的数据，介绍了活性染料固色代用
实验室合成了阳离子改性剂3-(三甲氧基硅烷基)丙基十二烷基二甲基氯化铵(HSQA)，并将它应用于蚕丝织物改性。优化了酸性染料在改性真丝上的染色工艺，探讨了初始染浴、染色温度、时间对织物K/S值的影响。另外，还比较了织物改性前后染色牢度、匀染性、透染性及染料节约量等性能。改性后真丝织物酸性染料可在中性无盐和较低温度(70℃)下染色，织物匀染性、透染性良好，水洗牢度较未改性样提高一级，但摩擦牢度略有下
新型分散染料微胶囊以高分子树脂为壁材，分散染料为芯材，颗粒均匀，结构坚固，具有一定机械强度与耐热稳定性。在高温高压条件下，使用微胶囊化的分散染料对超细纤维(Microfibre)织物进行无助剂(无需添加任何扩散剂、渗透剂、匀染剂等)染色，色泽均匀;染色后无需还原清洗，染色织物的色牢度达到4-5级，织物的色牢度与用常规染色方法经还原清洗后的织物相当甚至更高;染色后废水经沉淀过滤后色度较轻。利用新型分
泡沫染整是一种低给液、高节能型的染整加工方法，它主要包括泡沫整理、泡沫染色、泡沫印花以及泡沫前处理等。泡沫整理是最早发展起来也是发展最快的泡沫染整技术，随后发展了泡沫印花、泡沫染色等。泡沫多彩染色作为泡沫染色的一个分支以其独特的优点使其成为泡沫染整加工中的一个重要发展方向。本文综述了泡沫染整在各主要领域的应用、现状和未来的发展方向。