提高优质圆钢表面质量工艺实践

来源 :2011年全国高品质特殊钢生产技术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zhyjrr
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  本文阐述了通过改进工艺和装备等一系列措施的实践,探索出提高热轧优质圆钢表面光洁度和尺寸精度的方法和途径,达到了指标要求,提升了产品档次,有效解决了生产中存在的实际问题,并取得良好的生产效果。
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针对含硫易切削齿轮钢的成分特点及质量需求,结合攀钢提钒炼钢厂装备及工艺条件,通过提高入转炉半钢硫含量,选择合理的转炉终点控制、脱氧工艺及过程控铝模式、精炼工艺,采用分段式钙处理工艺分别对B类及A类夹杂物进行变性,在RH处理后实施增硫,制订连铸关键工艺技术参数,打通了半钢炼钢条件下转炉-LF—RH-200mm×200mm方坯连铸生产该钢种的工艺流程。试验结果表明,试验钢成品成分控制范围较窄,硫成分控
针对L80-3Cr高铬管坯钢的成分特点及质量需求,通过采用合理的合金化制度、过程温度制度及连铸关键工艺技术,打通了半钢炼钢条件下LD—LF—RH—B100m生产该钢种的工艺流程,达到了经济生产的目的。工业试验表明,冶炼过程Cr的平均收得率达98.2%,成品Cr成分控制稳定;圆钢T[O]含量为10×10-6~16×10-6,平均13.5×10-6,夹杂物各项评级均≤1. 0级,表面及内部质量良好。
本文针对承钢提钒钢轧二厂板坯连铸V、Ti微合金钢生产中铸坯表面裂纹产生机理进行了分析研究,结合研究结果,重点从保护浇注、振动、结晶器流场、保护渣、冷却制度等方面入手对连铸生产工艺进行了优化,在V、Ti微合金钢生产中取得了显著效果。
某钢厂冶炼45号钢过程中由于气体含量高。造成铸坯出现较多针孔、气泡,本文通过系统研究精炼、连铸工艺中氮氧含量的变化,探讨气体含量对铸坯气泡产生的影响,结果表明:渣中(FeO+MnO)≤0.5%且精炼渣的二元碱度≥3.5是防止二次氧化,降低T[O]的关镶措施,精炼过程造泡沫渣埋弧加热且做好连铸大中包保护,可以有效防止钢水吸氧,故提高铸坯质量必须加强精炼过程控制和连铸的保护。
在炼钢生产中,钢铁料成本占炼钢生产总成本的80%以上,因此各钢铁企业纷纷从降低钢铁料消耗抓起,抓好钢铁料消耗是控制炼钢生产成本的关键。对电炉模铸生产过程中影响钢铁料消耗的各种因素进行了分析研究,并提出了一些降低钢铁料消耗的措施。
设计了一种新型Cr12MoVNbRE模具钢,并通过热膨胀仪测定了其相变点温度。对比研究了奥氏体化温度与时间对Cr12MoVNbRE钢组织和性能的影响。研究得出,Cr12MoVNbRE钢的硬度随保温时间的增加逐渐降低,随保温温度的上升出现先增加后下降,最佳奥氏体化温度与时间分别为1010℃和20min;Cr12MoVNbRE钢高硬度主要归因于高合金同溶度的马氏体,以及晶粒细小、均匀弥散分布的碳化物。
塑料模具钢是用途最为广泛、用量最大的模具用合金钢材料,其预硬化模块主要用于制造汽车内饰件、大型家电壳体等部件的大型模具。抚顺特殊钢股份有限责任公司技术中心系统研究了718钢大型预硬化模块冶金工艺中LF+VD精炼工艺、钢锭模设计、氩气保护浇注工艺、大型钢锭高温扩散工艺、锻造工艺、淬火工艺及高温回火工艺等因素对材料纯净度和硬度均匀性的影响规律。结果显示:LF和VD精炼过程中炉渣碱度分别保持在3.5~4
使用金相分析及扫描电镜研究时效处理对不同氮含量316L奥氏体不锈钢的影响。结果表时,随时效时间的延长,316L奥氏体不锈钢的冲击韧性逐渐降低;同种热处理状态下,氮含量较高的316L不锈钢冲击韧性要低于氮含量较低的316L奥氏体不锈钢。随时效时间的延长,氮含量较低的316L析出碳化物的数量逐渐增加;而氮含量较高的316L析出σ相数量逐渐增加。
为消除轴承钢中碳化物液析,改善碳化物带状,以及降低碳化物网状的级别,南钢在轴承钢的生产过程中,不断进行轴承钢加热温度、加热时间与碳化物溶解扩散情况的关系研究,寻找一条合理的加热温度和加热时间,提高南钢轴承钢质量水平。另外,南钢着手进行控轧控冷轧制,寻找低温轧制的途径和方法,降低碳化物网状级别,细化组织晶粒,使南钢轴承钢线材质量水平提升到一个新的高度。
本文以南京钢铁联合有限公司为例,介绍了8622H的生产工艺流程和关键技术,并对在8622H齿轮钢的试生产过程中的化学成分设计和冶炼过程等做了分析,成品经检验证明:8622H保淬透性钢,具有成分均匀、高纯净度、良好的淬透性和窄淬透性带、优异的高、低倍性能及表面质量无缺陷等特点。